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El conformal coating (el revestimiento de conformal) es un producto que forma una película polimérica especial que protege las placas de circuitos, los componentes y otros dispositivos electrónicos de las condiciones ambientales adversas. El conformal coating “se ajusta” al entorno irregular de la PCB brindando una mayor resistencia dieléctrica, integridad operacional y protección contra atmósferas corrosivas, humedad, calor, hongos y contaminación en el aire como suciedad y polvo.

Techspray ofrece una variedad de fórmulas de conformal coating para cumplir con los requisitos de campo e ingeniería y tienen certificación o clasificación IPC CC 830B, MIL-I-46058C y UL94-0. Las especificaciones por lo general dependen del tipo de protección necesaria: por ejemplo, resistencia térmica, a la humedad y estática.

Los revestimientos contienen Opti/Scan (excepto el revestimiento LED) para permitir la inspección del control de calidad de la cobertura y la uniformidad del revestimiento en una PCB. Una placa revestida se puede pasar bajo una luz UV (ultra violeta) estándar y de bajo costo, y las áreas revestidas brillan. Cuanto más brillante es el resplandor, más grueso es el revestimiento. Consideraciones sobre el método de aplicación:

  • Inmersión (dip): método de alto volumen para revestir completamente las placas. El espesor del revestimiento final se controla mediante la viscosidad y la velocidad de extracción del recipiente.
  • Sistema de pulverización selectiva: los sistemas de pulverización selectiva controlados por computadora eliminan la necesidad de enmascarar. Por lo general, se necesita una mayor viscosidad que un rociador de cobertura total (70-200 cps) para crear una definición de borde precisa y evitar las salpicaduras.
  • Aplicación manual: el aerosol y el cepillado por lo general se usan para pequeñas corridas de producción, retoques y reparaciones. Si se utiliza para retoque, el aerosol debe ser compatible con el revestimiento original.
Fine-L-Kote SRV Silicone Conformal Coating
Silicone conformal coating that is high gloss, ultra-clear, moisture and abrasion resistant
Turbo-Coat Acrylic Conformed Coat Turbo-Coat Acrylic Conformal Coating
Acrylic Conformal Coating with the fastest cure, dry to touch in 3 minutes!
Fine-L-Kote AR Acrylic Conforming Coats Fine-L-Kote AR Acrylic Conformal Coating
Acrylic conformal coating for high dielectric strength & good moisture and abrasion resistance
SR Silicone Conformal Coating Fine-L-Kote SR Silicone Conformal Coating
Silicone Conformal Coating that's ideal for moisture, thermal and vibration protection
Fine-L-Kote LED Silicone Conformal Coating Fine-L-Kote LED2 Silicone Coating
Silicone conformal coating designed to coat over LEDs
HT High-Temp Silicone Conformal Coating Fine-L-Kote HT High-Temp Silicone Conformal Coating
Silicone coating engineered for superior thermal and moisture resistance
UR Urethane Conformal Coating Fine-L-Kote UR Urethane Conformal Coating
Tough coating with good chemical resistance
Turbo-Coat Thinner Turbo-Coat Thinner
Conformal coating thinner for Turbo-Coat
Conformal Coating Remover Conformal Coating Remover
Coating stripper for acrylic, silicone and urethane
Conformal Coating Remover XT Fine-L-Kote Conformal Coating Remover XT
Coating stripper for acrylic, silicone, urethane, and component epoxy coatings

FAQ's

¿Existe alguna forma de reducir la exposición?

Todas las organizaciones que utilizan productos químicos peligrosos dentro de sus instalaciones tienen la responsabilidad de equipar sus instalaciones y su personal para mantener los niveles de exposición por debajo del TLV. Las insignias de monitoreo personal se pueden usar para medir la exposición de un material específico. Luego, dependiendo del límite del umbral y la aplicación, la exposición se puede controlar con el PPE como cubrebocas, protectores faciales, respiradores e incluso overoles. Si no reducen la exposición por debajo del límite recomendado, deberá considerar una campana de ventilación especial o incluso una cabina de contención. Como puede ver, a medida que el límite de exposición desciende a un cierto nivel, el equipo necesario para utilizar el solvente de forma segura puede volverse poco práctico. En ese momento, su mejor opción es considerar una alternativa más segura, por ejemplo.

¿Cuál es la diferencia entre la rigidez dieléctrica y la tensión soportada dieléctrica?

La rigidez dieléctrica es una propiedad intrínseca del material y el voltaje soportado es una propiedad de la superficie que depende del grosor del material. Pueden ser ligeramente diferentes para materiales más gruesos, pero para el revestimiento de conformal, los dos números deben ser muy parecidos o iguales. Esto se debe a que probamos el revestimiento a un espesor de 3-5 milésimas de pulgada, lo calculamos y luego reportamos el valor por mil.

¿Qué tipo de luz ultravioleta/luz negra debo usar para la inspección del control de calidad del conformal coating final?

El conformal coating con trazador UV se puede inspeccionar con cualquier lámpara UV típica que tenga una longitud de onda de 320-380 nm.

¿Cómo se quita el conformal coating cuando se repara o se repasa una PCB?

Techspray ofrece el rotulador extractor de conformal coating TraceTech, que permite eliminar una zona de revestimiento apretada alrededor de una zona de reparación sin perjudicar el resto de la PCB. Primero se satura la punta golpeándola ligeramente sobre una superficie, lo que abre la válvula y libera el disolvente. Si se mantiene la punta hacia abajo, se puede sobresaturar, lo que podría hacer que el disolvente fluyese hacia zonas no deseadas.

¿El revestimiento conformado es conductivo?

No, los recubrimientos conformales no son conductores ni aislantes. El trabajo del revestimiento conforme es aislar la PCB o los componentes del entorno e incluso los componentes (es decir, alto voltaje o calor) del resto de la placa. Para hacerlo correctamente, un recubrimiento debe tener propiedades de aislamiento eléctrico con un voltaje (o resistencia) dieléctrica tan alta como sea posible.

¿El conformal coating es impermeable?

Si bien los conformal coating pueden ofrecer una capa de protección resistente a la humedad, la mayoría no puede considerarse resistente al agua. Incluso si se aplica en gran medida, la mayoría de los recubrimientos son semipermeables, por lo tanto, deje pasar cierta cantidad de humedad. Sin embargo, el recubrimiento conforme puede evitar fugas de corriente o corrosión debido a la humedad ambiental. Para impermeabilizar verdaderamente la electrónica, necesita juntas para sellar la electrónica dentro del empaque o cubrir la electrónica con un encapsulante impermeable o un compuesto para macetas.

¿Es necesario un conformal coating?

El hecho de que se requiera o no un conformal coating depende del entorno en el que operará el dispositivo electrónico, el requisito de confiabilidad del dispositivo y el costo de la falla, ya sea en dólares o vidas humanas. Los dispositivos de consumo típicos generalmente no están recubiertos porque el costo es uno de los principales factores impulsores, y un paso de recubrimiento ciertamente se suma a eso. Los dispositivos que funcionan en entornos hostiles pueden requerir recubrimiento, y el tipo de tensiones y contaminación apuntará a la mejor opción, ya sea resina acrílica (AR), resina de silicona (SR), resina de uretano (UR) o algún otro tipo de protección . Los dispositivos de aviación, aeroespaciales y médicos a menudo requieren recubrimiento debido a la naturaleza crítica de estas aplicaciones.

¿Qué hace el conformal coating?

El conformal coating es un producto de formación de película polimérica especialmente diseñado que protege las placas de circuitos, componentes y otros dispositivos electrónicos de condiciones ambientales nocivas como humedad, choque térmico, estática, vibración y contaminación. Estos recubrimientos se "ajustan" al paisaje irregular de la PCB, lo que proporciona una mayor resistencia dieléctrica, integridad operativa y confiabilidad. Existen varias opciones para las tecnologías de recubrimiento, y la mejor opción debería depender principalmente de la protección requerida. El método de aplicación y la facilidad de retrabajo también son factores importantes, pero generalmente se deben considerar secundarios al rendimiento de protección necesario.

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