Conformal Coating

Todas las organizaciones que utilizan productos químicos peligrosos dentro de sus instalaciones tienen la responsabilidad de equipar sus instalaciones y su personal para mantener los niveles de exposición por debajo del TLV. Las insignias de monitoreo personal se pueden usar para medir la exposición de un material específico. Luego, dependiendo del límite del umbral y la aplicación, la exposición se puede controlar con el PPE como cubrebocas, protectores faciales, respiradores e incluso overoles. Si no reducen la exposición por debajo del límite recomendado, deberá considerar una campana de ventilación especial o incluso una cabina de contención. Como puede ver, a medida que el límite de exposición desciende a un cierto nivel, el equipo necesario para utilizar el solvente de forma segura puede volverse poco práctico. En ese momento, su mejor opción es considerar una alternativa más segura, por ejemplo.

La rigidez dieléctrica es una propiedad intrínseca del material y el voltaje soportado es una propiedad de la superficie que depende del grosor del material. Pueden ser ligeramente diferentes para materiales más gruesos, pero para el revestimiento de conformal, los dos números deben ser muy parecidos o iguales. Esto se debe a que probamos el revestimiento a un espesor de 3-5 milésimas de pulgada, lo calculamos y luego reportamos el valor por mil.

El conformal coating con trazador UV se puede inspeccionar con cualquier lámpara UV típica que tenga una longitud de onda de 320-380 nm.

Techspray ofrece el rotulador extractor de conformal coating TraceTech, que permite eliminar una zona de revestimiento apretada alrededor de una zona de reparación sin perjudicar el resto de la PCB. Primero se satura la punta golpeándola ligeramente sobre una superficie, lo que abre la válvula y libera el disolvente. Si se mantiene la punta hacia abajo, se puede sobresaturar, lo que podría hacer que el disolvente fluyese hacia zonas no deseadas.

No, los recubrimientos conformales no son conductores ni aislantes. El trabajo del revestimiento conforme es aislar la PCB o los componentes del entorno e incluso los componentes (es decir, alto voltaje o calor) del resto de la placa. Para hacerlo correctamente, un recubrimiento debe tener propiedades de aislamiento eléctrico con un voltaje (o resistencia) dieléctrica tan alta como sea posible.

Si bien los conformal coating pueden ofrecer una capa de protección resistente a la humedad, la mayoría no puede considerarse resistente al agua. Incluso si se aplica en gran medida, la mayoría de los recubrimientos son semipermeables, por lo tanto, deje pasar cierta cantidad de humedad. Sin embargo, el recubrimiento conforme puede evitar fugas de corriente o corrosión debido a la humedad ambiental. Para impermeabilizar verdaderamente la electrónica, necesita juntas para sellar la electrónica dentro del empaque o cubrir la electrónica con un encapsulante impermeable o un compuesto para macetas.

El hecho de que se requiera o no un conformal coating depende del entorno en el que operará el dispositivo electrónico, el requisito de confiabilidad del dispositivo y el costo de la falla, ya sea en dólares o vidas humanas. Los dispositivos de consumo típicos generalmente no están recubiertos porque el costo es uno de los principales factores impulsores, y un paso de recubrimiento ciertamente se suma a eso. Los dispositivos que funcionan en entornos hostiles pueden requerir recubrimiento, y el tipo de tensiones y contaminación apuntará a la mejor opción, ya sea resina acrílica (AR), resina de silicona (SR), resina de uretano (UR) o algún otro tipo de protección . Los dispositivos de aviación, aeroespaciales y médicos a menudo requieren recubrimiento debido a la naturaleza crítica de estas aplicaciones.

El conformal coating es un producto de formación de película polimérica especialmente diseñado que protege las placas de circuitos, componentes y otros dispositivos electrónicos de condiciones ambientales nocivas como humedad, choque térmico, estática, vibración y contaminación. Estos recubrimientos se "ajustan" al paisaje irregular de la PCB, lo que proporciona una mayor resistencia dieléctrica, integridad operativa y confiabilidad. Existen varias opciones para las tecnologías de recubrimiento, y la mejor opción debería depender principalmente de la protección requerida. El método de aplicación y la facilidad de retrabajo también son factores importantes, pero generalmente se deben considerar secundarios al rendimiento de protección necesario.