Mantenimiento de tren

La función de un desengrasante es limpiar superficies para eliminar la contaminación. Un desengrasante está específicamente diseñado para eliminar aceites, grasas y lubricantes. La función de un desinfectante es eliminar diferentes agentes patógenos, como virus y bacterias. Algunos materiales tienen ambas funciones, como el alcohol isopropílico al 70 % (según pautas de los CDC para la desinfección de superficies duras), pero no se da por sentado que todos los desengrasantes eliminen agentes patógenos.

Los componentes de los desengrasantes varían ampliamente según el producto. En términos generales, se dividen en 2 categorías: 1) limpiadores disolventes, que incluyen alcoholes (como el alcohol isopropílico y el alcohol etílico), hidrocarburos (como el heptano y los alcoholes minerales) cetonas (como la acetona y el xileno) y otras mezclas y compuestos exóticos. 2) limpiadores a base agua, que incluyen ingredientes disueltos o mezclados con agua. El más apropiado para cada aplicación depende del tipo de suelo y varios requisitos tales como el rendimiento, la tasa de evaporación, los límites de toxicidad y las regulaciones ambientales.

Windex (y otros limpiacristales similares) podrían considerarse desengrasantes para trabajo liviano. Los limpiacristales pueden eliminar aceites ligeros, como huellas dactilares, pero son eficaces para limpiar aceites más pesados, grasas y lubricantes. Techspray ofrece un limpiacristales de espuma (nro. de pieza 1625-18S) y Eco-Shine (1505-QT) a base de agua para limpieza liviana y productos como G3 Maintenance Cleaner (1630-16S), PWR-4 Maintenance Cleaner (3400-20S) y E-LINE Maintenance Cleaner (1620-10S) para aceites, grasas y lubricantes en aplicaciones más exigentes.

El bromuro de n-propilo (nPB), el tricloroetileno (TCE) y el tetracloroetileno (Perc) son productos químicos altamente tóxicos que se usan con frecuencia en desengrasantes para proporcionar un mejor desempeño de limpieza en una fórmula no inflamable. Hay causas judiciales registradas sobre trabajadores que han sufrido graves problemas de salud debido a la exposición a altos niveles de estos productos químicos. Los trabajadores reportaron dolor de cabeza, mareos y hasta incluso pérdida absoluta del control corporal. También existen posibles vínculos con problemas de fertilidad y cáncer. Debido a lo anterior, las instalaciones de mantenimiento han decidido reconsiderar sus opciones de disolventes, en especial, en caso de limpieza manual, donde la exposición suele ser mayor.

Los plásticos rígidos como el ABS, el policarbonato (nombre comercial Lexan) y los materiales acrílicos como el Plexiglass pueden ser muy sensibles a disolventes corrosivos tales como el tolueno, el xileno y la acetona. Los disolventes a base de alcoholes e hidrocarburos suelen ser la mejor opción en plásticos sensibles. Las juntas o sellados de goma, silicona y otros tipos de materiales elastoméricos (blandos) tienden a hincharse o contraerse por la exposición a disolventes corrosivos. Una vez que el disolvente se seque, es posible que recuperen su medida original o sufran un cambio permanente, lo que impactará en la efectividad del sellado. Los materiales de juntas a base de poliéster o teflón son menos propensos a este tipo de daño de los disolventes corrosivos.

Un desengrasante es un limpiador diseñado para eliminar grasas, aceites, líquidos de corte, inhibidores de la corrosión, suelos tratados, huellas dactilares y otros contaminantes comunes que se utilizan en ensamblajes, estampación, otros tipos de fabricación de metales, refinerías, reparación de motores, hangares para aviones y muchas otras aplicaciones. Los desengrasantes reciben diferentes nombres, como limpiadores de precisión, limpiadores de mantenimiento y limpiadores específicos para la reparación de automóviles, como para carburadores y frenos. La función de un desengrasante es eliminar rápidamente la mayor cantidad de suciedad perjudicial posible sin la necesidad de fregar y restregar. Los disolventes desengrasantes suelen venir en aerosol para mayor conveniencia. Los aerosoles tienen la ventaja adicional de proporcionar una potente pulverización generada por agitación para penetrar en todas las ranuras de la pieza.