Mantenimiento de Tren

Los componentes de los desengrasantes varían ampliamente según el producto. En términos generales, se dividen en 2 categorías: 1) limpiadores disolventes, que incluyen alcoholes (como el alcohol isopropílico y el alcohol etílico), hidrocarburos (como el heptano y los alcoholes minerales) cetonas (como la acetona y el xileno) y otras mezclas y compuestos exóticos. 2) limpiadores a base agua, que incluyen ingredientes disueltos o mezclados con agua. El más apropiado para cada aplicación depende del tipo de suelo y varios requisitos tales como el rendimiento, la tasa de evaporación, los límites de toxicidad y las regulaciones ambientales.

Windex (y otros limpiacristales similares) podrían considerarse desengrasantes para trabajo liviano. Los limpiacristales pueden eliminar aceites ligeros, como huellas dactilares, pero son eficaces para limpiar aceites más pesados, grasas y lubricantes. Techspray ofrece un limpiacristales de espuma (nro. de pieza 1625-18S) y Eco-Shine (1505-QT) a base de agua para limpieza liviana y productos como G3 Maintenance Cleaner (1630-16S), PWR-4 Maintenance Cleaner (3400-20S) y E-LINE Maintenance Cleaner (1620-10S) para aceites, grasas y lubricantes en aplicaciones más exigentes.

El bromuro de n-propilo (nPB), el tricloroetileno (TCE) y el tetracloroetileno (Perc) son productos químicos altamente tóxicos que se usan con frecuencia en desengrasantes para proporcionar un mejor desempeño de limpieza en una fórmula no inflamable. Hay causas judiciales registradas sobre trabajadores que han sufrido graves problemas de salud debido a la exposición a altos niveles de estos productos químicos. Los trabajadores reportaron dolor de cabeza, mareos y hasta incluso pérdida absoluta del control corporal. También existen posibles vínculos con problemas de fertilidad y cáncer. Debido a lo anterior, las instalaciones de mantenimiento han decidido reconsiderar sus opciones de disolventes, en especial, en caso de limpieza manual, donde la exposición suele ser mayor.

Los plásticos rígidos como el ABS, el policarbonato (nombre comercial Lexan) y los materiales acrílicos como el Plexiglass pueden ser muy sensibles a disolventes corrosivos tales como el tolueno, el xileno y la acetona. Los disolventes a base de alcoholes e hidrocarburos suelen ser la mejor opción en plásticos sensibles. Las juntas o sellados de goma, silicona y otros tipos de materiales elastoméricos (blandos) tienden a hincharse o contraerse por la exposición a disolventes corrosivos. Una vez que el disolvente se seque, es posible que recuperen su medida original o sufran un cambio permanente, lo que impactará en la efectividad del sellado. Los materiales de juntas a base de poliéster o teflón son menos propensos a este tipo de daño de los disolventes corrosivos.

Un desengrasante es un limpiador diseñado para eliminar grasas, aceites, líquidos de corte, inhibidores de la corrosión, suelos tratados, huellas dactilares y otros contaminantes comunes que se utilizan en ensamblajes, estampación, otros tipos de fabricación de metales, refinerías, reparación de motores, hangares para aviones y muchas otras aplicaciones. Los desengrasantes reciben diferentes nombres, como limpiadores de precisión, limpiadores de mantenimiento y limpiadores específicos para la reparación de automóviles, como para carburadores y frenos. La función de un desengrasante es eliminar rápidamente la mayor cantidad de suciedad perjudicial posible sin la necesidad de fregar y restregar. Los disolventes desengrasantes suelen venir en aerosol para mayor conveniencia. Los aerosoles tienen la ventaja adicional de proporcionar una potente pulverización generada por agitación para penetrar en todas las ranuras de la pieza.

Si bien las superficies de contacto de los conectores son de metal, a menudo se alojan en plástico y juntas de goma para sellar todo desde el entorno exterior. Si el solvente utilizado en un limpiador de contacto es incompatible con el plástico, se puede agrietar (crear pequeñas grietas), agrietar o ablandar el material. Los sellos de goma pueden hincharse, encogerse o incluso disolverse si se exponen a un solvente fuerte. Los plásticos rígidos como el ABS, el policarbonato (nombre comercial Lexan) y los materiales acrílicos como el plexiglás pueden ser muy sensibles a los solventes agresivos como el tolueno, el xileno y la acetona. Los solventes a base de alcohol e hidrocarburos tienden a ser mejores en plásticos sensibles. Las juntas o juntas de goma, silicona u otras de materiales elastoméricos (blandos) pueden tener tendencia a hincharse o encogerse con la exposición a solventes fuertes. Después de que el solvente se evapora, pueden volver a sus dimensiones originales o cambiarse permanentemente, lo que afecta la efectividad del sello. Los materiales de empaquetadura a base de poliéster o teflón son menos propensos a este tipo de daño por solventes fuertes. Siempre se debe probar un nuevo limpiador de contacto antes de usarlo en cualquier aplicación cuestionable, usando cualquier equipo vivo (y costoso).

La resistencia dieléctrica se define como el campo eléctrico máximo que el material puede soportar en condiciones ideales sin romperse. Desglosar en este sentido se describe como una falla de las propiedades aislantes, donde la electricidad se libera de los conductores y quema un camino a través del área más débil de los materiales aislantes. Y, no es un desglose con el tiempo. Tan pronto como haya suficiente electricidad libre, se descargará inmediatamente o, en un nanosegundo, a través del material aislante. Si no se descarga, lo degradará severamente hasta el punto de que no sea de uso aislante. Por lo tanto, desea un limpiador con alta resistencia dieléctrica porque desea limpiarlo sin conducirlo. Recuerde, ciertos suelos, como el carbono, son conductores efectivos de la electricidad, y es necesario tener en cuenta la combinación de la conductividad del suelo y la solución de limpieza. Desea que el limpiador actúe como un aislante para protegerlo mientras lo usa. Parece básico, pero debe limpiar una superficie energizada, no conducir electricidad hacia usted o su material aislante y no debe corromper o atacar el circuito que está limpiando. Al seleccionar un limpiador de contacto, busque la resistencia dieléctrica en las especificaciones del producto. Cuanto mayor sea el número, mejor, y desea evitar rociar contactos energizados con cualquier cosa por debajo de 30 kV (30,000 voltios).

No hay forma de dar una respuesta definitiva para todas las circunstancias, porque la seguridad depende en gran medida de la cantidad de voltaje y amperaje, así como de factores ambientales como el equipo, el entorno de trabajo, etc. Por otro lado, elegir un limpiador de contactos con alto La tensión dieléctrica o el voltaje de ruptura (también denominado resistencia) aumenta la seguridad cuando tiene que limpiar equipos energizados. ANTES de comenzar a pulverizar, le recomendamos encarecidamente que apague la alimentación para evitar la posibilidad de chispas, cortocircuitos o descargas eléctricas y otros riesgos de seguridad. Si, por alguna razón, no tiene la opción de desconectar la alimentación, busque limpiadores de contactos eléctricos con una resistencia dieléctrica superior a 30 kV (30,000 voltios). Elegir un limpiador no inflamable también agregaría una capa de seguridad en caso de que haya una chispa.

Si bien no siempre es necesario, un limpiador de contacto no inflamable sería la opción más segura si los vapores o el líquido pudieran exponerse a chispas, llamas abiertas o superficies calientes. Por supuesto, cuando el dispositivo eléctrico está encendido, existe un gran potencial de chispas. Muchos limpiadores de contacto disponibles comercialmente contienen alcoholes y solventes de hidrocarburos, que son muy inflamables. Son limpiadores económicos y efectivos, pero pueden representar un peligro para la seguridad sin una ventilación adecuada y si hay llamas abiertas, chispas (por ejemplo, proceso de soldadura) o superficies calientes cerca. Los limpiadores de contacto no inflamables están disponibles para evitar estos problemas de seguridad.