Malla para Desoldar

Malla para Desoldar

Contáctenos

Contáctenos

Malla para Desoldar

*=campo requerido

Artículos

Ver videos informativos

categories.faqlinktitle

Malla para desoldar es una malla de cobre de prefundente que se usa para remover soldadura, lo que permite reemplazar componentes y retirar el exceso de soldadura. El soldador se aplica a la mecha a medida que se asienta en la junta de soldadura, y cuando ambos llegan al punto de fusión del soldador, el fundente se activa y, a través de la acción capilar del diseño trenzado, el soldador llega a la mecha. Malla para desoldar Techspray ha sido un pilar en las estaciones de retoque, reparación y creación de prototipos de PCB durante más de 30 años.

Malla desoldadora está disponible en bobinas disipadoras estáticas para entornos sensibles a la estática, y en dos tipos diferentes con fundente y sin fundente:

  • Malla para desoldar que no necesita limpieza: recubierta con fundente patentado que solo deja un residuo claro y ligero, que no causa crecimiento dendrítico, corrosión y otros problemas de servicio. Limpiar después de usar la mecha Techspray que no necesita limpieza es estrictamente opcional.
  • Malla para desoldar Pro-Wick: recubierta con un fundente de colofonia de activación rápida para una rápida eliminación de la soldadura.
  • Malla desoldadora sin fundente: ideal para clientes que usan un fundente acuoso o que necesitan mantener el mismo fundente durante todo el ensamblaje y el retoque de la placa.

Toda las mallas para desoldar Techspray es efectiva en soldaduras de plomo y sin plomo, cumple la directriz RoHS, y no contiene SVHC como se define en REACH.

No-Clean Desoldering Braid No-Clean Desoldering Braid
Desoldering braid without any corrosive ionic flux residues, so cleaning is optional
	Pro Wick Desoldering Braid Pro-Wick Desoldering Braid
Pro-Wick desoldering wick enables the fastest solder wicking action
Unfluxed Desoldering Braid Unfluxed Desoldering Braid
Unfluxed desoldering braid allows you to use your own flux -- ideal for aqueous process

FAQ's

¿Cómo se clasifican los productos de trenza desoldadora de Techspray?

Techspray utiliza dos tipos de fundente: la línea Prowick es una resina de goma natural. Según J-STD-004 Sección 3.2, el Prowick está clasificado como ROL0. Según la norma británica EN 29454-1:1993 e ISO9454-1:1990, Prowick tiene una clasificación de 1.1.1.B. El fundente No-Clean es un fundente sintético (sin colofonia). Según J-STD-004 sección 3.2, se clasifica como REL0. Según la norma británica EN 29454-1:1993 e ISO9454-1:1990, el fundente No-Clean tiene una clasificación de 1.2.3.B.

¿Puedo añadir mi propio fundente a la mecha de soldadura?

En un entorno de producción o reparación donde el fundente se especifica y no se puede cambiar, o cuando se necesita un fundente acuoso, se puede añadir su propio fundente a este tipo de trenza. La mecha sin fundente no quitará la soldadura a menos que se añada el fundente. Lapicero de Fundente Sin Limpiar TraceTech este fundente sin limpieza está formulado para funcionar a las elevadas temperaturas de la soldadura sin plomo, pero también es efectivo para la soldadura de estaño-plomo. Está diseñado con una baja tensión superficial para evitar la formación de puentes. La limpieza posterior a la soldadura es opcional, ya que el ligero residuo que queda después de la soldadura es apenas perceptible, no es corrosivo y no contiene haluros. Esta es una buena opción para la soldadura de estaño-plomo, donde se debe evitar la limpieza.

¿Cómo se retira la soldadura sin emplear succión?

Todo lo que necesitas es malla desoldadora (mecha) de Techspray y un cautín. Estas son las instrucciones básicas: 1) Coloca la malla sobre la soldadura que deseas remover, de preferencia en el punto donde se haya acumulado más soldadura para que la superficie de contacto entre esta y la malla sea lo más extensa posible. 2) Luego, coloca la punta del cautín en un ángulo de 45 grados sobre la mecha y deja que el calor se transfiera al punto de contacto de la soldadura. La malla absorberá la soldadura fundida. 3) Mueve la punta del cautín y la malla según sea necesario para quitar toda la soldadura de una sola vez. Ten cuidado de no frotar la malla contra el punto de contacto, ya que esto podría provocar rayones. 4) Cuando la malla esté llena de soldadura, debes recortar la parte usada y utilizar una porción de malla nueva para poder retirar más soldadura. Quita el cautín y la malla al mismo tiempo para evitar que esta última quede soldada a la placa.

¿Se puede retirar la soldadura?

Sí, todo lo que necesitas es malla desoldadora (mecha) de Techspray y un cautín. Estas son las instrucciones básicas: 1) Coloca la malla sobre la soldadura que deseas remover, de preferencia en el punto donde se haya acumulado más soldadura para que la superficie de contacto entre esta y la malla sea lo más extensa posible. 2) Luego, coloca la punta del cautín en un ángulo de 45 grados sobre la mecha y deja que el calor se transfiera al punto de contacto de la soldadura. La malla absorberá la soldadura fundida. 3) Mueve la punta del cautín y la malla según sea necesario para quitar toda la soldadura de una sola vez. Ten cuidado de no frotar la malla contra el punto de contacto, ya que esto podría provocar rayones. 4) Cuando la malla esté llena de soldadura, debes recortar la parte usada y utilizar una porción de malla nueva para poder retirar más soldadura. Quita el cautín y la malla al mismo tiempo para evitar que esta última quede soldada a la placa.

¿Cuál es la mejor malla para desoldar?

La malla para desoldar está disponible en varios tipos de fundente que se adaptan a tu proceso de limpieza y otros requisitos: 1) Resina: la malla con fundente de resina es la que absorbe más rápidamente, pero deja residuos que deben ser limpiados a fondo. 2) Sin limpieza: la malla con fundente que no necesita limpiarse es ideal cuando la limpieza no resulta práctica o es imposible de realizar. Luego de retirar la soldadura, lo único que queda es un residuo transparente y no iónico. En trabajos fuera de instalaciones especializadas, donde una limpieza a fondo es más difícil, este es el tipo de malla a utilizar. 3) Sin fundente: a este tipo malla se le puede agregar tu propio fundente en entornos de producción o reparación donde se utiliza un fundente en particular que no puede sustituirse con otro o cuando se necesita un fundente acuoso. La mecha sin fundente no eliminará la soldadura a menos que se le agregue un fundente. Hay diferentes tipos de fundentes disponibles en envases tipo lápiz, que resultan ideales para utilizar con la malla.

¿Para qué se utiliza la malla para desoldar?

La malla para desoldar es una malla de cobre cubierta de fundente que se utiliza para retirar la soldadura, lo cual permite reemplazar componentes y eliminar soldadura sobrante (por ejemplo, en los puentes de soldadura). El cautín se pone sobre la mecha a la altura de la junta soldada, cuando ambos alcanzan el punto de fusión de la soldadura, el fundente se activa y, gracias a la acción capilar del diseño trenzado, la soldadura es absorbida por la mecha.

¿Necesita limpiar fundente no limpio?

No, no si su preocupación son solo los problemas de confiabilidad de la contaminación iónica. El fundente sin limpieza contiene material iónico mínimo que se consume completamente cuando se activa el fundente, o en otras palabras, se lleva a la temperatura de soldadura. Si no se activa todo el flujo, como cuando aplica mucho flujo pero solo suelda un área pequeña, aún necesita limpiar la PCB.Si está aplicando un recubrimiento conforme, debe eliminar todos los residuos de fundente, independientemente del tipo de fundente. La mayoría de la gente entiende que al pintar algo, la superficie debe estar preparada para que esté absolutamente limpia. De lo contrario, la pintura se levantará rápidamente de la superficie y se despegará. La misma lógica se aplica al revestimiento conforme, incluso cuando la contaminación proviene de un flujo no limpio.

¿Necesitas limpiar el flujo de colofonia?

Sí, el fundente de colofonia debe limpiarse de una placa de circuito impreso (PCB) después de completar la soldadura. Las siguientes son las razones para eliminar los residuos de fundente:Mejore la apariencia estética de la PCB: si es un fabricante por contrato de PCB, la apariencia visual de la placa se refleja en su trabajo. Un residuo claro y grasiento alrededor de una junta de soldadura puede levantar banderas para los inspectores de control de calidad entrantes de su cliente. Si el residuo de fundente se agrieta y forma manchas en las uniones de soldadura, puede parecer un verdadero defecto, como un vacío en la unión de soldadura o un "orificio de soplado". Si el residuo de flujo proviene de un proceso de retrabajo, actúa como una etiqueta de falla en el área de retrabajo, llamando la atención sobre el trabajo, incluso si no debería haber una preocupación.Mejore la confiabilidad de los PCB: los requisitos de confiabilidad generalmente dependen de la naturaleza del producto final. Para un producto desechable como el teclado de una computadora, nadie pierde la vida si deja de funcionar. En ese caso, un proveedor de EMS puede usar fundente sin limpieza y renunciar al proceso de limpieza. En el otro extremo de la escala, los requisitos para la electrónica del marcapasos, donde la falla de la placa podría conducir directamente a la muerte, serán mucho más estrictos. En ese ejemplo, se requerirá limpieza después del ensamblaje y cualquier revisión posterior, y el proceso se probará exhaustivamente para verificar su efectividad y repetibilidad. Los productos duraderos de larga vida pueden caer en algún punto intermedio, con un requisito de limpieza, pero sin las pruebas y controles rígidos.Evite la corrosión en los componentes y PCB: los residuos de fundente que quedan en las placas de circuitos electrónicos son ácidos. Si no se eliminan con un proceso de limpieza, los residuos pueden extraer la humedad ambiental del aire y provocar la corrosión de los cables de los componentes y los contactos de la PCB.Evite los problemas de adhesión con el revestimiento conformado: la mayoría de las personas entienden que al pintar algo, la superficie debe estar preparada para que esté absolutamente limpia. De lo contrario, la pintura se levantará rápidamente de la superficie y se despegará. La misma lógica se aplica al revestimiento conforme, incluso cuando la contaminación proviene de un flujo no limpio. "Sin limpieza" se refiere a la cantidad de material iónico que queda después de soldar. No tiene nada que ver con si el revestimiento puede adherirse o no.Cuando quedan residuos de fundente en la PCB antes del proceso de recubrimiento, es común ver que el recubrimiento se levanta o se deslamina desde la superficie de la placa. Esto es evidente cuando los bolsillos están aislados alrededor de las juntas de soldadura en lugar de la superficie total (la excepción es la parte inferior de una PCB soldada por onda).Para empeorar las cosas, los recubrimientos son generalmente semipermeables, por lo tanto, respire en cierta medida. La humedad puede entrar y penetrar en el residuo del fundente, y potencialmente conducir a la corrosión.Evite el crecimiento dendrítico de la contaminación iónica: las partículas polares o iónicas que quedan de los residuos de flujo y otras fuentes, cuando se exponen a la humedad del aire ambiental y cuando se aplica corriente, pueden unirse a una cadena o rama llamada dendrita. Estas dendritas son conductoras, por lo que forman un rastro no intencionado que causa fugas de corriente o, durante un período de tiempo más largo, incluso un cortocircuito.

Artículos

Guía Práctica para Desoldar
La mecha desoldadora (también conocida como mecha de soldadura, mecha o trenza desoldadora) es un método común para eliminar la soldadura no deseada mediante el uso de fundente y alambre de cobre trenzado. Se suele utilizar para ayudar a eliminar componentes defectuosos, para ...
Leer Esta Publicacion
Guía Definitiva de Soldadura Electrónica
¿QUÉ ES LA SOLDADURA? La soldadura es la unión de dos superficies metálicas de forma mecánica y eléctrica, con el uso de un metal llamado metal de soldar. La soldadura asegura la conexión para que no se desprenda de la vibración, de otras fuer...
Leer Esta Publicacion

Videos

No terminó de enviar su información para solicitar una muestra