Limpieza ultrasónica

Limpieza ultrasónica

Techspray ofrece una variedad de solventes y limpiadores a base de agua para la limpieza ultrasónica. Nuestras soluciones de limpieza ultrasónica están diseñadas para trabajar en una variedad de aplicaciones tales como limpieza electrónica, limpieza industrial, maquinaria y mucho más. 

  • Techspray reNove - removedores de flujo a base de agua con GWP cero y VOC bajo. 
  • PWR-4 - la toxicidad rentable, inflamable, y baja, tan ideal reemplazo para el bromuro del n-polipropileno (nPB) y otros solventes industriales tóxicos. 
  • G3 - un solvente no inflamable de la tapa-venta que es eficaz en la gama más amplia de suelos. 
  • Precision-V – reemplazo no inflamable para AK225, ideal para aplicaciones de aviación, aeroespacial, médica y militar.


Para la limpieza ultrasónica, la seguridad es nuestra prioridad principal: 

  • Inflamabilidad - elegir un limpiador no inflamable es generalmente la opción más segura. De lo contrario, la ventilación debe ser a prueba de explosiones y adecuada para remover todos los vapores inflamables para que no se acumulen y generen un peligro significativo. Es también común limpiar en un baño ultrasónico heated para la solvencia adicional, que hace el uso de un limpiador no inflamable más crítico. Techspray ofrece tres nombres de marca de solventes no inflamables: 
  • Toxicity - Techspray offers innovative solvents that are much safer than the four most common industrial solvents: TCE, nPB, Perc and Methylene Chloride and quickly clean the most difficult greases and fluxes. No Techspray cleaners contain these highly toxic solvents, and PWR-4 is specifically engineered as a replacement.

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PWR-4 Flux Remover PWR-4 Flux Remover
Powerful, non-flammable, cost effective flux removal -- safer nPB replacement
PWR-4 Industrial Maintenance Cleaner-2 PWR-4 Industrial Maintenance Cleaner
Powerful, nonflammable & cost effective cleaner that is a safer nPB replacement
G3 Universal Cleaner G3 Universal Cleaner
Nonflammable & powerful liquid cleaner
E-Line Flux Remover & Maintainance Cleaner E-Line Flux Remover & Maintenance Cleaner
Powerful & economical liquid cleaner
Precision-V Universal Cleaner Precision-V Flux Remover & Maintenance Cleaner
Nonflammable & powerful precision cleaner
Precision-V Vapor-Degreaser Flux Remover Precision-V VC-1500 Flux Remover
Powerful vapor degreaser solvent
Precision-V ME1500 Vapor-Degreaser Solvent Precision-V ME-1500 Vapor Degreaser Solvent
High precision vapor degreaser solvent
	Eco-Stencil UM Understencil & Manual Cleaner Eco-Stencil UM
Manual & Under Stencil Cleaner - Effectively removes all types of solder paste (e.g. water­based, RMA, no­clean, lead­free) and uncured adhesive from screens, misprinted boards and equipment. Compatible with Batch ultrasonic cleaning systems
Eco-dFluxer SMT100 Eco-dFluxer SMT100
Inline & batch water-based flux remover
	Eco-dFluxer SMT200 Eco-dFluxer SMT200
Inline & batch water-based flux remover for sensitive metals
Eco-dFluxer SMT300 Eco-dFluxer SMT300
Inline & batch water-based flux remover for sensitive metals
Eco-Oven Cleaner Eco-Oven Cleaner
Cleans reflow ovens, wave soldering systems, and associated heat exchanger systems by removing all types of flux residues - Quickly clean flux residue from oven & wave fingers
Eco-Stencil RF Batch Stencil Cleaner Eco-Stencil RF Batch Stencil Cleaner
Rinse-free, nonflammable stencil cleaner for batch systems

FAQ's

¿Cuál es el mejor disolvente de limpieza para un proceso ultrasónico?

Si la química tiene una buena relación de solubilidad con el residuo, se necesitará menos agitación sónica. Esto permite ejecutar el proceso de limpieza más rápidamente, a menor temperatura y menor amplitud, disminuyendo la probabilidad de dañar componentes sensibles. Estas son las características que hay que tener en cuenta a la hora de revisar las opciones: 1) Solubilidad: capacidad del limpiador para descomponer y disolver la suciedad. Para una evaluación rápida de la solubilidad, coloque una gota de limpiador directamente sobre la parte sucia, déjela reposar durante unos minutos y después séquela. Mediante esta sencilla prueba, por lo general se puede saber si el producto químico es adecuado para el residuo. Si el limpiador simplemente se queda en la superficie del residuo y no lo moja ni empieza a descomponerlo, pase al siguiente limpiador. 2) Tensión superficial: influye en la capacidad de un disolvente para penetrar en cavidades estrechas, como las de los componentes de baja altura. 3) Densidad: la densidad puede tener un impacto menor en la cantidad de cavitación y la rapidez con la que las ondas sónicas viajan a través del líquido. Un producto de mayor densidad requiere mayor energía para moverse, por lo que podría agotar la energía y, en consecuencia, el poder de limpieza, antes de llegar a la pieza.

¿Cómo se puede maximizar el rendimiento de limpieza con equipos ultrasónicos?

Se pueden realizar varios ajustes para aumentar el rendimiento de limpieza del proceso ultrasónico: 1) Frecuencia: es el número de ondas por segundo, es decir, lo "ajustada" que es la forma de onda. Las frecuencias más bajas proporcionan una limpieza más intensiva, pero pueden dañar con mayor probabilidad los componentes y superficies sensibles. Las ondas sónicas de alta frecuencia pueden penetrar en zonas más estrechas. A medida que se superan los 400 kHz, en el rango megasónico, el colapso de las burbujas no es tan violento debido a la menor separación, por lo que la limpieza suele ser menos efectiva en áreas estrechas. 2) Amplitud: es la altura de la onda o el volumen. Una mayor amplitud suele aumentar la eficacia de la limpieza, pero también la posibilidad de dañar superficies o componentes delicados. 3) Temperatura: el aumento de temperatura suele mejorar el rendimiento de limpieza de un disolvente. Una temperatura más alta también puede reducir la viscosidad del limpiador y aumentar la tensión superficial, permitiendo que el disolvente entre en zonas más estrechas. El rendimiento de limpieza aumenta significativamente si la temperatura del disolvente está por encima del punto de fusión del residuo. 4) Tiempo: aumente el tiempo del ciclo de limpieza para compensar una solubilidad inferior a la óptima. 5) Química: si la química tiene una buena relación de solubilidad con el residuo, se necesitará menos agitación sónica. Esto permite ejecutar el proceso de limpieza más rápidamente, a menor temperatura y menor amplitud, disminuyendo la probabilidad de dañar componentes sensibles.

¿Cómo funcionan los equipos ultrasónicos?

Los procesos de limpieza ultrasónica emplean equipos para transmitir ondas de ultrasonidos, generalmente entre 20 y 40 kHz. Los transductores envían estas ondas sonoras a través del líquido limpiador, que actúa como medio de transferencia de los transductores a las piezas. A una frecuencia muy alta, las ondas pueden actuar sobre la superficie de las piezas, creando agitación a través de un proceso llamado flujo acústico. A medida que se reduce la frecuencia, se crea cavitación dentro del líquido. Estas cavidades colapsan rápidamente, generando calor y ondas de choque, lo que crea agitación en el proceso de limpieza.

¿En que se diferencia un desengrasante de un desinfectante?

La función de un desengrasante es limpiar superficies para eliminar la contaminación. Un desengrasante está específicamente diseñado para eliminar aceites, grasas y lubricantes. La función de un desinfectante es eliminar diferentes agentes patógenos, como virus y bacterias. Algunos materiales tienen ambas funciones, como el alcohol isopropílico al 70 % (según pautas de los CDC para la desinfección de superficies duras), pero no se da por sentado que todos los desengrasantes eliminen agentes patógenos.

¿Qué productos químicos contienen los desengrasantes?

Los componentes de los desengrasantes varían ampliamente según el producto. En términos generales, se dividen en 2 categorías: 1) limpiadores disolventes, que incluyen alcoholes (como el alcohol isopropílico y el alcohol etílico), hidrocarburos (como el heptano y los alcoholes minerales) cetonas (como la acetona y el xileno) y otras mezclas y compuestos exóticos. 2) limpiadores a base agua, que incluyen ingredientes disueltos o mezclados con agua. El más apropiado para cada aplicación depende del tipo de suelo y varios requisitos tales como el rendimiento, la tasa de evaporación, los límites de toxicidad y las regulaciones ambientales.

¿Windex es un desengrasante?

Windex (y otros limpiacristales similares) podrían considerarse desengrasantes para trabajo liviano. Los limpiacristales pueden eliminar aceites ligeros, como huellas dactilares, pero son eficaces para limpiar aceites más pesados, grasas y lubricantes. Techspray ofrece un limpiacristales de espuma (nro. de pieza 1625-18S) y Eco-Shine (1505-QT) a base de agua para limpieza liviana y productos como G3 Maintenance Cleaner (1630-16S), PWR-4 Maintenance Cleaner (3400-20S) y E-LINE Maintenance Cleaner (1620-10S) para aceites, grasas y lubricantes en aplicaciones más exigentes.

¿Algunos desengrasantes son más tóxicos que otros?

El bromuro de n-propilo (nPB), el tricloroetileno (TCE) y el tetracloroetileno (Perc) son productos químicos altamente tóxicos que se usan con frecuencia en desengrasantes para proporcionar un mejor desempeño de limpieza en una fórmula no inflamable. Hay causas judiciales registradas sobre trabajadores que han sufrido graves problemas de salud debido a la exposición a altos niveles de estos productos químicos. Los trabajadores reportaron dolor de cabeza, mareos y hasta incluso pérdida absoluta del control corporal. También existen posibles vínculos con problemas de fertilidad y cáncer. Debido a lo anterior, las instalaciones de mantenimiento han decidido reconsiderar sus opciones de disolventes, en especial, en caso de limpieza manual, donde la exposición suele ser mayor.

¿Debo preocuparme por los envases y componentes de plástico y las juntas de goma al desengrasar?

Los plásticos rígidos como el ABS, el policarbonato (nombre comercial Lexan) y los materiales acrílicos como el Plexiglass pueden ser muy sensibles a disolventes corrosivos tales como el tolueno, el xileno y la acetona. Los disolventes a base de alcoholes e hidrocarburos suelen ser la mejor opción en plásticos sensibles. Las juntas o sellados de goma, silicona y otros tipos de materiales elastoméricos (blandos) tienden a hincharse o contraerse por la exposición a disolventes corrosivos. Una vez que el disolvente se seque, es posible que recuperen su medida original o sufran un cambio permanente, lo que impactará en la efectividad del sellado. Los materiales de juntas a base de poliéster o teflón son menos propensos a este tipo de daño de los disolventes corrosivos.

¿Qué es un desengrasante?

Un desengrasante es un limpiador diseñado para eliminar grasas, aceites, líquidos de corte, inhibidores de la corrosión, suelos tratados, huellas dactilares y otros contaminantes comunes que se utilizan en ensamblajes, estampación, otros tipos de fabricación de metales, refinerías, reparación de motores, hangares para aviones y muchas otras aplicaciones. Los desengrasantes reciben diferentes nombres, como limpiadores de precisión, limpiadores de mantenimiento y limpiadores específicos para la reparación de automóviles, como para carburadores y frenos. La función de un desengrasante es eliminar rápidamente la mayor cantidad de suciedad perjudicial posible sin la necesidad de fregar y restregar. Los disolventes desengrasantes suelen venir en aerosol para mayor conveniencia. Los aerosoles tienen la ventaja adicional de proporcionar una potente pulverización generada por agitación para penetrar en todas las ranuras de la pieza.

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