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Preguntas frecuentes

Por todo el mundo, y por mas de 40 anos, miles de trabajadores de servicio han contado con limpiadores de Techspray, puntas soldaduras y herramientas de Plato por sus necesidades de reparación electrónica.

Malla desoldadora es una herramienta esencial en reparación electrónica que permiten que se reemplacen componentes y eliminar soldador excesivo. Techspray ofrece malla desoldadora que trabaja rápida y malla desoldadora no clean que es la mas limpia en la industria.

TraceTech, el sistema de reparación de tarjeta madre, permite que cualquier técnico haga reparaciones de calidad sin usar equipamiento caro.

Si es necesario limpiar después de reparar electrónicos, removidos de fundente de Techspray limpian residuo de fudente y otros contaminantes de tarjetas madres. Los residuos que son creados por temperaturas altas y sin plomo son mas difíciles para limpiar. Ya se probo que PWR-4, G3®, E-LINE y Precision-V removedores de fundente son efectivos para remover fudentes que están curado en horno a temperaturas sin plomo.

Plato es una de las fabricantes mas grande de puntas de soldadura en el mundo, produciendo puntas que están compatibles con todas las marcas mas populares. La vida larga y la recuperaron rápida de una punta Plato provee la mas eficaz reparación electrónica posible.

¿Tiene una pregunta? Si es asi, contáctenos, estamos aqui para ayudarle.

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Pro-Wick Desoldering Braid

Malla para desoldar para quitar soldadura más rápida

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No-Clean Desoldering Braid

No deja residuos de fundente iónico corrosivo, por lo que la limpieza es opcional

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Unfluxed Desoldering Braid

Use su propio fundente, ideal para procesos acuosos

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TraceTech Conductive Pen

Lapicero de tinta plateada para reparar trazos electrónicos

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TraceTech Flux Remover Pen

Limpieza de manchas para la reparación y retoque de PCB

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TraceTech No-Clean Flux Pen

Lapicero aplicador de fundente que no requiere limpieza para la reparación y retoque de PCB

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TraceTech Green Overcoat Pen

Lapicero de reparación resistente para retoque y reparación de PCB

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TraceTech Conformal Coating Remover Pen

Removedor de manchas de revestimiento en el lapicero aplicador para la reparación y retoque de PCB

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Heat Sink Compound - Silicone

Compuesto térmico para aplicaciones eléctricas: esta grasa disipadora de calor de silicona transistora es ideal para aplicaciones eléctricas. Se usa con los termopares, termistores y calrods, o donde sea que se necesite un enfriamiento eficiente.

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Silicone-Free Heat Sink Compound

Compuesto térmico para productos electrónicos, evitar la contaminación por silicona: ideal para aplicaciones electrónicas en las que la contaminación con silicona perjudica la soldabilidad y aumenta los defectos de soldadura

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Plato Shear Cutter

Cortador de plomo de alta precisión

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Plato Shear Ergonomic Cutter

Cortador de plomo de cizalla ergonómico y a prueba de ESD

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Plato Shear S Extra-Strong Cutter

Cortador de cables de corte duradero y perdurable: los cortadores de cizalla Plato tienen un perfil delgado diseñado para áreas difíciles de alcanzar en un ensamblaje electrónico. Si usted es un ensamblador, le encantará lo fácil que cortan nuestros cortadores de cizalla y el diseño ligero y cómodo para trabajar.

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Anti-Static Freezer

Aerosol de spray congelante antiestático de diagnóstico para ensambles sensibles a la estática: contiene aditivos que evitan la acumulación de estática, algo fundamental cuando se trabaja con componentes sensibles a la descarga electrostática (ESD).

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Freezer

Aerosol de spray congelante para diagnóstico 100% HFC-134a

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Eco-Freezer

Spray congelante ecológico está formulado con el nuevo propelente HFO-1234ze, con una fracción del potencial de calentamiento global (GWP) de aerosoles de congelación a base de HFC-134a.

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E-Line Flux Remover

Removedor de flux potente y económico

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G3 Flux Remover

Limpiador fuerte, de acción rápida y no inflamable. G3 tiene un poderoso rociador y un fuerte solvente que elimina los residuos y limpia las áreas debajo de los componentes que un pincel no puede tocar.

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G3 No-Clean Flux Remover

Removedor de flux sin limpieza, fuerte, de acción rápida y no inflamable

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Label & Adhesive Remover

Removedor de adhesivos y etiquetas a base de cítricos, de acción rápida

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Ethyl Alcohol (Ethanol) Wipes

Toallitas presaturadas con etanol para una rápida evaporación

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Isopropyl Alcohol (IPA) Wipes - 70%

Toallitas húmedas con 70% de alcohol isopropílico puro

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Isopropyl Alcohol (IPA) Wipes - 99.9%

Toallitas húmedas de alcohol con 99.8% de alcohol isopropílico puro

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Cotton Swabs

Hisopo de algodón económico de gran absorción

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Techclean Wiper

Toallita de poliuretano/celulosa de gran absorción clase 100

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Techclean Anti-Static Wipe

Toallita de poliéster de punto antiestática clase 10 - Toallita de poliéster entretejida con hilo de carbono NEGASTAT de DuPont. NEGA-STAT disipa la carga estática, lo que evita la acumulación de estática y permite la disipación

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Techclean Blue Maintenance Wipe

Toallitas de poli/celulosa de gran absorción

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Techclean Purwipe

La toallita 100% poliéster es resistente, tiene una baja formación de pelusas y es ideal para la limpieza de esténcil SMT y retrabajo en tarjetas PCB. Sala blanca Clase 100

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Tech Brush - Detail

Cepillos de alta precisión para limpieza y revestimiento

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Desoldering Tips - Hakko Compatible

Puntas para desoldar para las estaciones Hakko 475, 701 y más SERIES HK. Puntas para desoldar de repuesto para estaciones Hakko 474, 475, 701, 702B y pieza de mano 808.

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Soldering Tips - Hakko Compatible

Puntas para las estaciones Hakko FX-888, FX-8801, 926 y más

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Soldering Tips - Weller Compatible

Puntas para las estaciones Weller WTC y soldadores TC: Puntas para soldar de repuesto para las estaciones Weller WTCPT, WTCPTD, WTCPTFE, WTCPN y WTCPS, y las piezas de mano Weller TC201T y TC201FE. Comparable con la serie de puntas PT de Weller.

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Soldering Tips - Weller Compatible

Puntas para estaciones Weller WES y WD y planchas EC, PES y WCC - Puntas de soldadura de reemplazo para Weller WES50, WES51, WD1 y WD2, y piezas manuales Weller EC1201A, EC1204A, PES50, PES51 y WCC101. Comparable con la serie de puntas ET de Weller .

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Soldering Tips - Weller Compatible

Puntas para soldar de repuesto para estaciones Weller WSL, WD, WS y WSD, y soldadores Weller WSP y MPR. Comparables con la serie de puntas LT de Weller.

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Soldering Tips - 3/16" Pace Compatible

Puntas de 3/16" para Pace PS-90, PS-80, SP-2 e IR-70

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Desoldering Tip - Air-Vac, A.P.E., Pace Compatible

Puntas para desoldar para las estaciones de Pace, Air-Vac y A.P.E.

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FAQ's

¿Es necesario un conformal coating?

El hecho de que se requiera o no un conformal coating depende del entorno en el que operará el dispositivo electrónico, el requisito de confiabilidad del dispositivo y el costo de la falla, ya sea en dólares o vidas humanas. Los dispositivos de consumo típicos generalmente no están recubiertos porque el costo es uno de los principales factores impulsores, y un paso de recubrimiento ciertamente se suma a eso. Los dispositivos que funcionan en entornos hostiles pueden requerir recubrimiento, y el tipo de tensiones y contaminación apuntará a la mejor opción, ya sea resina acrílica (AR), resina de silicona (SR), resina de uretano (UR) o algún otro tipo de protección . Los dispositivos de aviación, aeroespaciales y médicos a menudo requieren recubrimiento debido a la naturaleza crítica de estas aplicaciones.

¿Cuándo debo limpiar el flux no-clean al soldar?

Si no está completamente activado (llevado a la temperatura de la soldadura), no debe dejar ningún residuo iónico. Es posible que tenga que limpiar si...

1. El flux se usa tan generosamente que no se calienta todo junto con la soldadura.
o
2. El residuo no iónico puede impedir la función del dispositivo a corto o largo plazo.

¿Qué fundente debo usar cuando reemplace los componentes de la PCB?

Bolígrafo de fundente sin limpieza TraceTech está formulado para funcionar a las elevadas temperaturas de la soldadura sin plomo, pero también es eficaz para la soldadura de estaño-plomo. Está diseñado con una baja tensión superficial para evitar la formación de saltadores. La limpieza posterior a la soldadura es opcional porque el residuo de luz que queda después de la soldadura es apenas perceptible, no es corrosivo y no contiene haluros. Los rotuladores de fundente son una excelente manera de dispensar fundente para la soldadura de mesa. Solo tiene que sostener el rotulador en posición vertical y presionar brevemente la punta para iniciar el fundente de líquido. Esto saturará la punta del rotulador con fundente. Dibuje el fundente en la zona a soldar. Presione suavemente la punta de nuevo cuando se necesite más fundente para mantener la punta húmeda con el fundente.

¿Cómo se repara un rastro roto en una PCB?

Un método habitual para reparar un rastro roto es soldar un puente, que es básicamente un cable de derivación alrededor del rastro roto. Esto puede ser demasiado lento y visualmente poco atractivo. Techspray ofrece el rotuladore conductor TraceTech, que contiene plata altamente conductora suspendida en un polímero líquido. Este bolígrafo le permite volver a dibujar literalmente el trazo.

¿Cómo se quita el conformal coating cuando se repara o se repasa una PCB?

Techspray ofrece el rotulador extractor de conformal coating TraceTech, que permite eliminar una zona de revestimiento apretada alrededor de una zona de reparación sin perjudicar el resto de la PCB. Primero se satura la punta golpeándola ligeramente sobre una superficie, lo que abre la válvula y libera el disolvente. Si se mantiene la punta hacia abajo, se puede sobresaturar, lo que podría hacer que el disolvente fluyese hacia zonas no deseadas.

¿Cómo se retira la soldadura sin emplear succión?

Todo lo que necesitas es malla desoldadora (mecha) de Techspray y un cautín. Estas son las instrucciones básicas:

Coloca la malla sobre la soldadura que deseas remover, de preferencia en el punto donde se haya acumulado más soldadura para que la superficie de contacto entre esta y la malla sea lo más extensa posible.
Luego, coloca la punta del cautín en un ángulo de 45 grados sobre la mecha y deja que el calor se transfiera al punto de contacto de la soldadura. La malla absorberá la soldadura fundida.
Mueve la punta del cautín y la malla según sea necesario para quitar toda la soldadura de una sola vez. Ten cuidado de no frotar la malla contra el punto de contacto, ya que esto podría provocar rayones.
Cuando la malla esté llena de soldadura, debes recortar la parte usada y utilizar una porción de malla nueva para poder retirar más soldadura. Quita el cautín y la malla al mismo tiempo para evitar que esta última quede soldada a la placa.

¿Se puede retirar la soldadura?

Sí, todo lo que necesitas es malla desoldadora (mecha) de Techspray y un cautín. Estas son las instrucciones básicas:

Coloca la malla sobre la soldadura que deseas remover, de preferencia en el punto donde se haya acumulado más soldadura para que la superficie de contacto entre esta y la malla sea lo más extensa posible.
Luego, coloca la punta del cautín en un ángulo de 45 grados sobre la mecha y deja que el calor se transfiera al punto de contacto de la soldadura. La malla absorberá la soldadura fundida.
Mueve la punta del cautín y la malla según sea necesario para quitar toda la soldadura de una sola vez. Ten cuidado de no frotar la malla contra el punto de contacto, ya que esto podría provocar rayones.
Cuando la malla esté llena de soldadura, debes recortar la parte usada y utilizar una porción de malla nueva para poder retirar más soldadura. Quita el cautín y la malla al mismo tiempo para evitar que esta última quede soldada a la placa.

¿Cuál es la mejor malla para desoldar?

La malla para desoldar está disponible en varios tipos de fundente que se adaptan a tu proceso de limpieza y otros requisitos:

Resina: la malla con fundente de resina es la que absorbe más rápidamente, pero deja residuos que deben ser limpiados a fondo.
Sin limpieza: la malla con fundente que no necesita limpiarse es ideal cuando la limpieza no resulta práctica o es imposible de realizar. Luego de retirar la soldadura, lo único que queda es un residuo transparente y no iónico. En trabajos fuera de instalaciones especializadas, donde una limpieza a fondo es más difícil, este es el tipo de malla a utilizar.
Sin fundente: a este tipo malla se le puede agregar tu propio fundente en entornos de producción o reparación donde se utiliza un fundente en particular que no puede sustituirse con otro o cuando se necesita un fundente acuoso. La mecha sin fundente no eliminará la soldadura a menos que se le agregue un fundente. Hay diferentes tipos de fundentes disponibles en envases tipo lápiz, que resultan ideales para utilizar con la malla.

¿Para qué se utiliza la malla para desoldar?

La malla para desoldar es una malla de cobre cubierta de fundente que se utiliza para retirar la soldadura, lo cual permite reemplazar componentes y eliminar soldadura sobrante (por ejemplo, en los puentes de soldadura). El cautín se pone sobre la mecha a la altura de la junta soldada, cuando ambos alcanzan el punto de fusión de la soldadura, el fundente se activa y, gracias a la acción capilar del diseño trenzado, la soldadura es absorbida por la mecha.

¿Cómo limpio el fundente de mi placa base al soldar?

La forma más común de limpiar los residuos de fundente de un área de reparación es saturar un hisopo de algodón o espuma con alcohol isopropílico u otro solvente de limpieza, y frotarlo alrededor del área de reparación. Si bien esto puede ser adecuado para un flujo sin limpieza, donde el objetivo es un PCB visualmente limpio, esto puede no ser lo suficientemente limpio cuando se trata de flujos más fuertemente activados, como RA o acuoso. El pequeño secreto sucio es que los residuos de fundente no se evaporarán junto con el solvente. Puede disolver el fundente, y algunos de los residuos penetrarán en el hisopo, pero la mayoría de los residuos se asentarán nuevamente en la superficie del tablero. Muchas veces estos residuos blancos son más difíciles de eliminar que el fundente original.

Una mejora rápida y fácil de este proceso es enjuagar la placa después de limpiar el área de reparación. Mientras el solvente aún está húmedo, rocíe sobre toda la placa con un limpiador de fundente en aerosol. Mantenga el PCB en un ángulo para permitir que el solvente fluya sobre el tablero y se escurra, junto con los residuos que se recogen.

El accesorio de paja que viene con los removedores de flujo de aerosol es una buena manera de aumentar la fuerza de pulverización y penetrar debajo de los componentes.

Algunos removedores de flujo de aerosol vienen con un accesorio de cepillo. El solvente de limpieza se rocía a través del cepillo, por lo que la agitación se puede aumentar fregando mientras se rocía. Para absorber los residuos de fundente, se puede colocar un limpiador de celulosa de pelusa sin pelusa sobre el área de reparación, y se puede pulverizar y restregar sobre el material. Luego retire el accesorio para limpiar y cepillar, y rocíe sobre el tablero para el enjuague final.

¿Es seguro limpiar los contactos eléctricos mientras está encendido?

No hay forma de dar una respuesta definitiva para todas las circunstancias, porque la seguridad depende en gran medida de la cantidad de voltaje y amperaje, así como de factores ambientales como el equipo, el entorno de trabajo, etc. Por otro lado, elegir un limpiador de contactos con alto La tensión dieléctrica o el voltaje de ruptura (también denominado resistencia) aumenta la seguridad cuando tiene que limpiar equipos energizados. ANTES de comenzar a pulverizar, le recomendamos encarecidamente que apague la alimentación para evitar la posibilidad de chispas, cortocircuitos o descargas eléctricas y otros riesgos de seguridad. Si, por alguna razón, no tiene la opción de desconectar la alimentación, busque limpiadores de contactos eléctricos con una resistencia dieléctrica superior a 30 kV (30,000 voltios). Elegir un limpiador no inflamable también agregaría una capa de seguridad en caso de que haya una chispa.

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