Reparación electrónica

Reparación electrónica

Por todo el mundo, y por mas de 40 anos, miles de trabajadores de servicio han contado con limpiadores de Techspray, puntas soldaduras y herramientas de Plato por sus necesidades de reparación electrónica.

Malla desoldadora es una herramienta esencial en reparación electrónica que permiten que se reemplacen componentes y eliminar soldador excesivo. Techspray ofrece malla desoldadora que trabaja rápida y malla desoldadora no clean que es la mas limpia en la industria.

TraceTech, el sistema de reparación de tarjeta madre, permite que cualquier técnico haga reparaciones de calidad sin usar equipamiento caro.

Si es necesario limpiar después de reparar electrónicos, removidos de fundente de Techspray limpian residuo de fudente y otros contaminantes de tarjetas madres. Los residuos que son creados por temperaturas altas y sin plomo son mas difíciles para limpiar. Ya se probo que PWR-4™, G3®, E-LINE™ y Precision-V™ removedores de fundente son efectivos para remover fudentes que están curado en horno a temperaturas sin plomo.

Plato es una de las fabricantes mas grande de puntas de soldadura en el mundo, produciendo puntas que están compatibles con todas las marcas mas populares. La vida larga y la recuperaron rápida de una punta Plato provee la mas eficaz reparación electrónica posible.

¿Tiene una pregunta? Si es asi, contáctenos, estamos aqui para ayudarle.

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Malla para desoldar
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	Pro Wick Desoldering Braid Pro-Wick Desoldering Braid
Pro-Wick desoldering wick enables the fastest solder wicking action
No-Clean Desoldering Braid No-Clean Desoldering Braid
Desoldering braid without any corrosive ionic flux residues, so cleaning is optional
Unfluxed Desoldering Braid Unfluxed Desoldering Braid
Unfluxed desoldering braid allows you to use your own flux -- ideal for aqueous process
TraceTech Conductive Pen TraceTech Conductive Pen
Silver ink conductive pen for repairing electronic traces
TraceTech Flux Remover Pen TraceTech Flux Remover Pen
Spot cleaning for PCB rework and repair
TraceTech No-Clean Flux Pen TraceTech No-Clean Flux Pen
No-clean flux applicator pen for PCB rework and repair
TraceTech Overcoat Pen - Green TraceTech Green Overcoat Pen
Resist repair pen for PCB rework and repair
Conformal Coating Remover Pen TraceTech Conformal Coating Remover Pen
Spot coating remover in applicator pen for PCB rework and repair
Transistor Silicone Heat Sink Grease	Heat Sink Compound - Silicone
Heat Sink Compound for electrical applications- This transistor silicone heat sink grease is ideal for electrical applications. Used with thermocouple wells, thermistors, and calrods, or wherever efficient cooling is required.
Silicone-Free Heat Sink Silicone-Free Heat Sink Compound
Heat sink compound for electronics, avoid silicone contamination- Ideal for electronic applications where silicone contamination hurts solderability and increases solder defects
Platoshear Cutter Plato Shear Cutter
High precision lead cutter
Platoshear Ergonomic Cutter Plato Shear Ergonomic Cutter
Ergonomic, ESD-safe shear lead cutter
Platoshear S Extra-Strong Cutter Plato Shear S Extra-Strong Cutter
Durable, long-life shear lead cutter- A Plato shear cutter has a thin profile designed for hard to reach areas in an electronic assembly. If your an assembler you will love how effortlessly our shear cutters cut and the design is lightweight and comfortable to work with.
Anti-Static Freezer Anti-Static Freezer
HFC-134a diagnostic freeze spray for static sensitive assemblies
Freezer Freezer
100% HFC-134a nonflammable diagnostic freeze spray
Eco-Freezer Eco-Freezer
HFO-1234ze freeze spray with low global warming potential (GWP)
E-Line Flux Remover E-Line Flux Remover
Powerful & economical flux remover
G3 Flux Remover G3 Flux Remover
Strong, fast-acting & nonflammable flux remover
G3 No-Clean Flux Remover G3 No-Clean Flux Remover
Strong, fast-acting & nonflammable no-clean flux remover spray
Label & Adhesive Remover Label & Adhesive Remover
Fast acting, citrus-based label and adhesive remover
1606-30pk Ethyl Alcohol (Ethanol) Wipes
Pre-saturated wipes with ethanol for fast evaporation
70% isopropyl alcohol Isopropyl Alcohol (IPA) Wipes - 70%
Pre-saturated wipes with 70% pure isopropyl alcohol
Isopropyl Alcohol (IPA) Wipes - 99.8% Isopropyl Alcohol (IPA) Wipes - 99+%
Pre-saturated alcohol wipes with 99+% pure isopropyl alcohol
Cotton Swab Cotton Swab
Economical, high absorbency cotton swab. Tightly wrapped, pre­cleaned cotton ensures the least amount of extractable contaminants.
Double-Tip Pointed Cotton Stick Double-Tip Pointed Cotton Stick
High-precision pointed cotton swab - Tightly wrapped, pre­cleaned cotton ensures the least amount of extractable contaminants. Pointed tip and rigid head provide precision, but aggressive cleaning.
Foam Tip Swab Foam Tip Swab
Foam swab with small 1/4" wide rigid foam head 2303 swab has a rigid head for aggressive scrubbing.
Techclean Wiper Techclean Wiper
Class 100 high-absorbency poly/cellulose wipe
Techclean Anti-Static Wipe Techclean Anti-Static Wipe
Class 10 anti-static knit polyester wipe - Polyester wipe that is interwoven with DuPont's NEGA­STAT carbon yarn. NEGA­STAT dissipates static charge, preventing static build­up and allowing dissipation
Techclean Blue Maintenance Wipe Techclean Blue Maintenance Wipe
High-absorbency poly/cellulose wipes
Techclean Purwipe Techclean Purwipe
Class 100 knit polyester wipe - 100% polyester wipe is a strong, low­linting wipe that is ideal for SMT stencil cleaning and PCB rework. Class 100 cleanroom qualified
Tech Brush - Detail Tech Brush - Detail
High precision brushes for cleaning and coating
Desoldering Tips - Hakko Compatible Desoldering Tips - Hakko Compatible
Desoldering tips for Hakko stations 475, 701 and more HK SERIES Replacement desoldering tips for Hakko 474, 475, 701, 702B stations, and 808 handpiece.
Soldering Tips - Hakko Compatible Soldering Tips - Hakko Compatible
Tips for Hakko stations FX-888, FX-8801, 926 and more
Soldering Tips - Weller Compatible Soldering Tips - Weller Compatible
Tips for Weller WTC stations and TC irons- Replacement soldering tips for Weller stations WTCPT, WTCPTD, WTCPTFE, WTCPN and WTCPS, and Weller hand pieces TC201T and TC201FE. Comparable to Weller's PT series of tips.
Soldering Tips - Weller Compatible Soldering Tips - Weller Compatible
Soldering Tips for Weller WES and WD stations and EC, PES and WCC irons- Replacement soldering tips for Weller WES50, WES51, WD1 and WD2, and Weller hand pieces EC1201A, EC1204A, PES50, PES51 and WCC101. Comparable to Weller's ET series of tips.
Soldering Tips - Weller Compatible Soldering Tips - Weller Compatible
Replacement soldering iron tips for Weller WSL, WD, WS and WSD stations, and Weller WSP and MPR irons. Comparable to Weller's LT series of tips.
Soldering Tips - 3/16" Pace Compatible Soldering Tips - 3/16" Pace Compatible
3/16" tips for Pace PS-90, PS-80, SP-2 and IR-70
Desoldering Tip - Air-Vac, A.P.E., Pace Compatible Desoldering Tip - Air-Vac, A.P.E., Pace Compatible
Desoldering tips for Pace, Air-Vac and A.P.E. stations

FAQ's

¿Qué fundente debo usar cuando reemplace los componentes de la PCB?

Bolígrafo de fundente sin limpieza TraceTech está formulado para funcionar a las elevadas temperaturas de la soldadura sin plomo, pero también es eficaz para la soldadura de estaño-plomo. Está diseñado con una baja tensión superficial para evitar la formación de saltadores. La limpieza posterior a la soldadura es opcional porque el residuo de luz que queda después de la soldadura es apenas perceptible, no es corrosivo y no contiene haluros. Los rotuladores de fundente son una excelente manera de dispensar fundente para la soldadura de mesa. Solo tiene que sostener el rotulador en posición vertical y presionar brevemente la punta para iniciar el fundente de líquido. Esto saturará la punta del rotulador con fundente. Dibuje el fundente en la zona a soldar. Presione suavemente la punta de nuevo cuando se necesite más fundente para mantener la punta húmeda con el fundente.

¿Cómo se repara un rastro roto en una PCB?

Un método habitual para reparar un rastro roto es soldar un puente, que es básicamente un cable de derivación alrededor del rastro roto. Esto puede ser demasiado lento y visualmente poco atractivo. Techspray ofrece el rotuladore conductor TraceTech, que contiene plata altamente conductora suspendida en un polímero líquido. Este bolígrafo le permite volver a dibujar literalmente el trazo.

¿Cómo se quita el conformal coating cuando se repara o se repasa una PCB?

Techspray ofrece el rotulador extractor de conformal coating TraceTech, que permite eliminar una zona de revestimiento apretada alrededor de una zona de reparación sin perjudicar el resto de la PCB. Primero se satura la punta golpeándola ligeramente sobre una superficie, lo que abre la válvula y libera el disolvente. Si se mantiene la punta hacia abajo, se puede sobresaturar, lo que podría hacer que el disolvente fluyese hacia zonas no deseadas.

¿Cómo se retira la soldadura sin emplear succión?

Todo lo que necesitas es malla desoldadora (mecha) de Techspray y un cautín. Estas son las instrucciones básicas: 1) Coloca la malla sobre la soldadura que deseas remover, de preferencia en el punto donde se haya acumulado más soldadura para que la superficie de contacto entre esta y la malla sea lo más extensa posible. 2) Luego, coloca la punta del cautín en un ángulo de 45 grados sobre la mecha y deja que el calor se transfiera al punto de contacto de la soldadura. La malla absorberá la soldadura fundida. 3) Mueve la punta del cautín y la malla según sea necesario para quitar toda la soldadura de una sola vez. Ten cuidado de no frotar la malla contra el punto de contacto, ya que esto podría provocar rayones. 4) Cuando la malla esté llena de soldadura, debes recortar la parte usada y utilizar una porción de malla nueva para poder retirar más soldadura. Quita el cautín y la malla al mismo tiempo para evitar que esta última quede soldada a la placa.

¿Se puede retirar la soldadura?

Sí, todo lo que necesitas es malla desoldadora (mecha) de Techspray y un cautín. Estas son las instrucciones básicas: 1) Coloca la malla sobre la soldadura que deseas remover, de preferencia en el punto donde se haya acumulado más soldadura para que la superficie de contacto entre esta y la malla sea lo más extensa posible. 2) Luego, coloca la punta del cautín en un ángulo de 45 grados sobre la mecha y deja que el calor se transfiera al punto de contacto de la soldadura. La malla absorberá la soldadura fundida. 3) Mueve la punta del cautín y la malla según sea necesario para quitar toda la soldadura de una sola vez. Ten cuidado de no frotar la malla contra el punto de contacto, ya que esto podría provocar rayones. 4) Cuando la malla esté llena de soldadura, debes recortar la parte usada y utilizar una porción de malla nueva para poder retirar más soldadura. Quita el cautín y la malla al mismo tiempo para evitar que esta última quede soldada a la placa.

¿Cuál es la mejor malla para desoldar?

La malla para desoldar está disponible en varios tipos de fundente que se adaptan a tu proceso de limpieza y otros requisitos: 1) Resina: la malla con fundente de resina es la que absorbe más rápidamente, pero deja residuos que deben ser limpiados a fondo. 2) Sin limpieza: la malla con fundente que no necesita limpiarse es ideal cuando la limpieza no resulta práctica o es imposible de realizar. Luego de retirar la soldadura, lo único que queda es un residuo transparente y no iónico. En trabajos fuera de instalaciones especializadas, donde una limpieza a fondo es más difícil, este es el tipo de malla a utilizar. 3) Sin fundente: a este tipo malla se le puede agregar tu propio fundente en entornos de producción o reparación donde se utiliza un fundente en particular que no puede sustituirse con otro o cuando se necesita un fundente acuoso. La mecha sin fundente no eliminará la soldadura a menos que se le agregue un fundente. Hay diferentes tipos de fundentes disponibles en envases tipo lápiz, que resultan ideales para utilizar con la malla.

¿Para qué se utiliza la malla para desoldar?

La malla para desoldar es una malla de cobre cubierta de fundente que se utiliza para retirar la soldadura, lo cual permite reemplazar componentes y eliminar soldadura sobrante (por ejemplo, en los puentes de soldadura). El cautín se pone sobre la mecha a la altura de la junta soldada, cuando ambos alcanzan el punto de fusión de la soldadura, el fundente se activa y, gracias a la acción capilar del diseño trenzado, la soldadura es absorbida por la mecha.

¿Cómo limpio el fundente de mi placa base?

La forma más común de limpiar los residuos de fundente de un área de reparación es saturar un hisopo de algodón o espuma con alcohol isopropílico u otro solvente de limpieza, y frotarlo alrededor del área de reparación. Si bien esto puede ser adecuado para un flujo sin limpieza, donde el objetivo es un PCB visualmente limpio, esto puede no ser lo suficientemente limpio cuando se trata de flujos más fuertemente activados, como RA o acuoso. El pequeño secreto sucio es que los residuos de fundente no se evaporarán junto con el solvente. Puede disolver el fundente, y algunos de los residuos penetrarán en el hisopo, pero la mayoría de los residuos se asentarán nuevamente en la superficie del tablero. Muchas veces estos residuos blancos son más difíciles de eliminar que el fundente original.Una mejora rápida y fácil de este proceso es enjuagar la placa después de limpiar el área de reparación. Mientras el solvente aún está húmedo, rocíe sobre toda la placa con un limpiador de fundente en aerosol. Mantenga el PCB en un ángulo para permitir que el solvente fluya sobre el tablero y se escurra, junto con los residuos que se recogen.El accesorio de paja que viene con los removedores de flujo de aerosol es una buena manera de aumentar la fuerza de pulverización y penetrar debajo de los componentes.Algunos removedores de flujo de aerosol vienen con un accesorio de cepillo. El solvente de limpieza se rocía a través del cepillo, por lo que la agitación se puede aumentar fregando mientras se rocía. Para absorber los residuos de fundente, se puede colocar un limpiador de celulosa de pelusa sin pelusa sobre el área de reparación, y se puede pulverizar y restregar sobre el material. Luego retire el accesorio para limpiar y cepillar, y rocíe sobre el tablero para el enjuague final.

¿Es seguro limpiar los contactos eléctricos mientras está encendido?

No hay forma de dar una respuesta definitiva para todas las circunstancias, porque la seguridad depende en gran medida de la cantidad de voltaje y amperaje, así como de factores ambientales como el equipo, el entorno de trabajo, etc. Por otro lado, elegir un limpiador de contactos con alto La tensión dieléctrica o el voltaje de ruptura (también denominado resistencia) aumenta la seguridad cuando tiene que limpiar equipos energizados. ANTES de comenzar a pulverizar, le recomendamos encarecidamente que apague la alimentación para evitar la posibilidad de chispas, cortocircuitos o descargas eléctricas y otros riesgos de seguridad. Si, por alguna razón, no tiene la opción de desconectar la alimentación, busque limpiadores de contactos eléctricos con una resistencia dieléctrica superior a 30 kV (30,000 voltios). Elegir un limpiador no inflamable también agregaría una capa de seguridad en caso de que haya una chispa.

¿Es necesario un conformal coating?

El hecho de que se requiera o no un conformal coating depende del entorno en el que operará el dispositivo electrónico, el requisito de confiabilidad del dispositivo y el costo de la falla, ya sea en dólares o vidas humanas. Los dispositivos de consumo típicos generalmente no están recubiertos porque el costo es uno de los principales factores impulsores, y un paso de recubrimiento ciertamente se suma a eso. Los dispositivos que funcionan en entornos hostiles pueden requerir recubrimiento, y el tipo de tensiones y contaminación apuntará a la mejor opción, ya sea resina acrílica (AR), resina de silicona (SR), resina de uretano (UR) o algún otro tipo de protección . Los dispositivos de aviación, aeroespaciales y médicos a menudo requieren recubrimiento debido a la naturaleza crítica de estas aplicaciones.

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