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Laboratorio Interno de Limpieza, Revestimiento y Análisis de Techlab

TECHSPRAY COMBINA MÁS DE 30 AÑOS DE EXPERIENCIA EN EL DESARROLLO DE LIMPIADORES DE ALTA PRECISIÓN Y REVESTIMIENTOS DE CONFORMAL, NOS OFRECE UNA PERSPECTIVA ÚNICA DE ESTOS PROCESOS INTERRELACIONADOS.


TechLab de Techspray ofrece servicios analíticos, de limpieza y de revestimiento de última generación para ayudar a los clientes a optimizar sus procesos. Nuestro equipo de limpieza incluye sistemas de desengrase por lotes, ultrasónicos y de vapor. Este equipo nos permite duplicar mejor su entorno de producción para la optimización de procesos y la resolución de problemas, al tiempo que garantiza el cumplimiento, seguridad y accesibilidad. Según sus necesidades, ya sea para limpiar o identificar un proceso o producto problemático, o para identificar un producto que lo ayude en sus procesos normales, nuestro personal, equipo y experiencia están a su disposición.

 

Equipo Analítico

En nuestra instalación analítica de TechLab, podemos analizar las materias primas entrantes, los materiales terminados salientes o solucionar cualquier tipo de problema químico que puedan tener nuestros clientes.


Imagen 1: FTIR (Espectrofotómetro de transformada de Fourier)

Nuestro FTIR (Espectrofotómetro de transformada de Fourier) en realidad puede proporcionar una huella digital bastante detallada de un químico o una mezcla química. Usamos esto como una verificación final de algunas de nuestras mezclas y materiales entrantes para asegurarnos de que todo esté exactamente como debe ser.

Una de nuestras herramientas más útiles es nuestro cromatógrafo de gases (GC). El GC puede separar los componentes de la mezcla de solventes volátiles. La forma en que se separan y se detectan al final del proceso informa la composición química y la cantidad exactas. Usamos el GC tanto para respaldar las necesidades analíticas del cliente como para calificar nuestras propias mezclas de solventes para asegurarnos de que sean precisas.

Con el GC, podemos identificar fluidos desconocidos e identificar el componente a nivel molecular. Saber cuál es la molécula y átomos que contiene nos informa sobre lo que hace el producto, cómo se supone que debe lograrlo y si está funcionando correctamente.


Imagen 2: La unidad de Cromatografía de Gases.

El GC y el FTIR son dispositivos críticos que nos ayudan a determinar si hay un contaminante en un producto. Al identificar la composición molecular específica del material, podemos ver si hay un contaminante y en qué nivel. Por ejemplo, el FTIR puede determinar si la silicona es un contaminante, ya que la silicona absorberá IR a una longitud de onda específica.

Techspray fabrica productos químicos volátiles para diversos fines, pero también fabricamos revestimientos nosotros mismos. Verificamos la viscosidad de varios de nuestros productos para garantizar que los lotes se formulen correctamente.

También contamos con todos los instrumentos básicos que uno esperaría para garantizar el producto o para probar muestras de clientes. Copas de flujo, densitómetro, medidores de PH son complementos esenciales. La humedad es una característica fundamental del control de calidad, por lo que para la mayoría de nuestros solventes utilizamos valoradores de Karl Fischer para medir el contenido de humedad. Esa puede ser una prueba crítica para cualquier solvente problemático que un cliente pueda encontrar.

 

Contaminación y Limpieza

La sala analítica de Techlab suele ser solo el primer paso para muchos productos enviados por los clientes. Un problema común con el que los clientes necesitan ayuda es la contaminación. En concreto necesitan ayuda para identificarlo, pero también para eliminarlo o para determinar la mejor manera de eliminarlo. Usamos nuestro equipo y experiencia para diseñar el procedimiento ideal de eliminación de contaminación para sus procesos en línea.

Para casi todas las piezas sucias que ingresan a Techlab, el desengrasado con vapor es el primer y muchas veces el único paso necesario. Debido a nuestro proceso único, podemos establecer los tiempos necesarios y los diversos procesos de solventes, optimizando de manera segura el proceso de limpieza para los clientes. Pero para contaminaciones más misteriosas, lo analizamos primero.

Además, dado que la mayoría de los clientes necesitarán limpiar sus productos durante el proceso de fabricación, necesitan que califiquemos nuestro solvente con sus partes y posible contaminación, es decir, identificar y garantizar el mejor solvente para su aplicación. La primera pregunta con oportunidad de limpieza es cuál es la contaminación y cuál es el sustrato. Es imperativo que eliminemos la contaminación sin afectar negativamente las piezas o componentes.

 

Desengrasante de Vapor

Nuestro Techlab puede usar nuestro desengrasante de vapor para simular de cerca el proceso de limpieza de un cliente. De esta forma podemos establecer la secuencia de limpieza y el tiempo necesario en el desengrasante real para que sea eficiente, eficaz y seguro a la hora de eliminar la contaminación en las instalaciones del cliente.

Los desengrasantes de vapor son una solución perfecta para limpiar piezas porque siempre se lava con un solvente limpio y prístino, ya que se autodestila y se autopurifica como parte del proceso.

Nuestro protocolo implica enfriar la pieza colocándola primero en el sumidero frío que está equipado con un ultrasonido. Esto enfría la pieza y también elimina mecánicamente la contaminación. Cuando termine ese ciclo, retiramos la parte fría y la metemos en la zona de vapor. El vapor se condensará en la pieza dando como resultado una pieza prístina.

Si hay una contaminación persistente, hacemos pasar la pieza por varios ciclos, la sumergimos en un sumidero con ultrasonidos o usamos una varilla rociadora. Algunas suciedades pueden requerir una limpieza mecánica además del desengrasado con vapor.

Haga clic aquí para obtener más información sobre el desengrase con vapor.



Imagen 3: Unidad de desengrase por vapor TechLab.

 

Limpieza a Base de Agua

También pretendemos ser respetuosos con el medio ambiente y realizar una buena limpieza a base de agua. Nuestro limpiador por lotes se amplía en pequeñas cantidades. Podemos trabajar con uno o dos galones con las piezas que envían los clientes, luego verificamos la limpieza y el rendimiento.

Fabricamos nuestras propias piezas aquí, que es una excelente manera de probar los procesos de limpieza en nuevos materiales de sustrato para cumplir con las especificaciones precisas del cliente. Podemos hacer tarjetas de circuito impreso, con montajes superficiales y agujeros pasantes. Una vez que hacemos las tarjetas de prueba con los diversos fundentes que queremos probar, las llevamos a nuestro limpiador por lotes y ejecutamos nuestros ciclos con limpiadores neutros o alcalinos.

Recientemente, hemos identificado algunos limpiadores neutros muy buenos en nuestros limpiadores por lotes. Después de esos ciclos de prueba, los llevamos a otros lugares con limpieza en línea y los ampliamos aún más. Ahí es donde llegamos al rango de 10 o 20 galones y limpiamos una gran cantidad de tablas. Allí probamos el envejecimiento y cómo va todo el proceso.

Haga clic aquí para obtener más información sobre la limpieza a base de agua.



Imagen 4: Limpiador por lotes acuoso.

 

Otros Procesos de Limpieza

TechLab se adapta al componente, necesidades del cliente y contaminación, ya que se puede preferir o incluso requerir otro método. Revisamos áreas discretas de la parte sucia con cepillos, hisopos o toallitas. Armamos el mejor proceso para nuestros clientes. La química del proceso de limpieza puede no encajar del todo con los objetivos del cliente. Simulamos el mejor proceso entre todos nuestros servicios para que los clientes encuentren el mejor y más eficiente proceso para ellos.

Haga clic aquí para conocer las mejores prácticas para la limpieza manual de dispositivos electrónicos.

 

Revestimiento de Conformal

Queremos asegurarnos de que nuestros revestimientos de conformal se prueben, apliquen y desarrollen en máquinas reales que utilizarán los clientes. Para lograr esto, usamos una máquina de PVA del tamaño de un laboratorio para probar todos nuestros nuevos revestimientos de conformal, ya sea a base de silicona, uretano o acrílico, para asegurarnos de que funcionen según lo diseñado en la línea. También usamos el PVA para hacer series más grandes de paneles para pruebas estadísticas o UL.


Imagen 5: Sistema de pulverización selectiva de revestimiento de conformal

Dado que el objetivo principal del revestimiento de conformal es aislar la tarjeta para que las cosas no se estropeen, queremos asegurarnos de que la tarjeta o el revestimiento aíslen según las especificaciones. Por ejemplo, para probar hasta 6500 voltios, usamos un panel de prueba UL 746E revestido a la profundidad especificada deseada, lo conectamos a la máquina con cables y luego lo probamos en incrementos incrementales para probar dónde es susceptible. Empezamos con 1,000 voltios, y si alcanzamos los 6,500 voltios sin chispa ni ruptura, entonces sabemos que tenemos un buen producto.

 

Fabricación de Tableros de Prueba

Al centrarnos en la satisfacción y confianza del cliente, debemos poder probar nuestros productos en los sustratos que usarán, lo que significa que debemos probar nuestros productos en tarjetas de circuito impreso lo más cerca posible de lo que nuestros clientes han especificado. Para lograrlo, fabricamos nuestras propias tarjetas de circuito impreso simplemente para probar nuestros productos.

Tenemos un horno de reflujo del tamaño de un laboratorio para aplicar componentes de montaje superficial en tableros. Tenemos tableros y componentes ficticios particulares y, según las necesidades de nuestros clientes, utilizamos una variedad de flux y pastas de soldadura. Creamos tableros con una variedad de flux o pastas de soldadura, luego, en los pasos de limpieza, podemos identificar cuáles de esos flux o pastas puede eliminar un solvente dado de manera eficiente.



Imagen 6: Horno de reflujo para fabricar tableros para ensayo.

Nuevamente, estamos probando no solo nuestro producto sino también a los clientes. Si un cliente está considerando cambiar un proceso para incluir una nueva soldadura en pasta, la obtenemos, aplicamos a las tarjetas según las instrucciones de su proceso propuesto y, después de hacerlas, podemos probarlas. Dado que fabricamos nuestras propias tarjetas ficticias, también podemos realizar pruebas destructivas para identificar fallas críticas, especialmente lo que puede estar atascado debajo de los dispositivos de montaje en superficie.

 

Pruebas de Calificación Gratuitas de TechLab

Comuníquese con Techspray para obtener una prueba de calificación gratuita de TechLab. Estamos disponibles para ayudar a calificar nuevos procesos de limpieza, evaluar procesos actuales o solucionar problemas de contaminación. Podemos probar muestras de producción reales o usar nuestra tarjeta de prueba de limpieza especialmente diseñada.

El Techlab se utiliza para desarrollar nuevos productos para nuestro propio uso, y para dar servicio y demostrar nuestros diversos productos tanto para la fabricación como para la limpieza, y para ayudarlos a ustedes, nuestros clientes, a optimizar sus procesos para el cambiante panorama tecnológico.

Trabajemos juntos para optimizar sus procesos de limpieza y revestimiento. Comuníquese con Techspray al 678-819-1408 o info@itwcce.com para obtener una prueba de calificación gratuita de TechLab. Estamos disponibles para ayudar a calificar nuevos procesos de limpieza, evaluar procesos actuales o solucionar problemas de contaminación.

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