Conformal coating de silicona Fine-L-Kote SR

La rigidez dieléctrica es una propiedad intrínseca del material y el voltaje soportado es una propiedad de la superficie que depende del grosor del material. Pueden ser ligeramente diferentes para materiales más gruesos, pero para el revestimiento de conformal, los dos números deben ser muy parecidos o iguales. Esto se debe a que probamos el revestimiento a un espesor de 3-5 milésimas de pulgada, lo calculamos y luego reportamos el valor por mil.

El conformal coating con trazador UV se puede inspeccionar con cualquier lámpara UV típica que tenga una longitud de onda de 320-380 nm.

Se puede utilizar tolueno o acetona como diluyente. Asegúrese de que sea anhidro; es decir, que contiene la menor cantidad de agua posible.

Aplique sobre una superficie limpia y sin humedad. Las zonas que no necesitan recubrimiento deben taparse. Aplicación: el recubrimiento se puede aplicar con rociado, cepillado, inmersión o por aspersión. Deje que el recubrimiento fluya alrededor de los componentes. Curado: curado a temperatura ambiente: una capa de 1.0 mil dejará de tener adherencia después de 60 minutos. El curado completo requiere 72 horas a 74°F (23°C). Curado por calor: 30 minutos a 90° F (32° C), luego 45 minutos a 199˚F / 93˚C. Un recipiente de agua abierto colocado en la cámara de secado facilitará el curado. UV detectable para inspección de control de calidad. Eliminación: el recubrimiento puede quitarse sumergiéndolo en limpiador/desengrasante Electro-Wash® Two Step. Utilice el lapicero removedor de recubrimiento de conformación CircuitWorks® para eliminar en lugares pequeños. Después de instalar el nuevo componente, las zonas deben limpiarse y recubrirse.

Agítese bien. LA SUPERFICIE DEBE ESTAR LIMPIA Y SIN HUMEDAD. Las zonas que no necesitan recubrimiento deben taparse. Recubrimiento: rocíe de arriba a abajo, deje que el recubrimiento fluya alrededor de los componentes. Gire la placa 90° y repita el proceso 2 o más veces. Si la boquilla se tapa, límpiela con disolvente o use una boquilla nueva. Curado: una capa de 1.0 mil dejará de tener adherencia después de 60 minutos. El curado completo requiere 24 horas a 74°F/23°C. Curado por calor: 20 minutos a 120°F/49°C, luego 30 minutos @ 180˚F / 82˚C. Un recipiente de agua abierto colocado en la cámara de secado facilitará el curado. UV detectable para inspección de control de calidad. Eliminación: el recubrimiento puede quitarse sumergiéndolo en Conformal Coating Remover. Utilice el lapicero removedor de recubrimiento de conformación TraceTech™ para eliminar en lugares pequeños. Después de instalar el nuevo componente, las zonas deben limpiarse y volverse a recubrir.

En casi todos los casos, el curado turbio o lechoso proviene del recubrimiento en condiciones de mayor humedad. La espuma blanca (de un aerosol) se produce de la misma manera. Tenemos las siguientes sugerencias: 1) Si es posible, permita que el sustrato y el material de revestimiento lleguen aproximadamente a la misma temperatura al aplicarlo. 2) Evite las aplicaciones con humedad relativa superior al 60 %. Los altos rangos de humedad decolorarán algunas resinas de recubrimiento y comenzarán a curar otras. Además del valor estético, sin duda puede afectar a la adherencia al material. 3) En particular en el caso del revestimiento de silicona, si la aplicación resultante es espumosa, aumente el punto focal de la lata, es decir, retroceda a unas 10 o 12 pulgadas del sustrato y dé 2 o 3 pasadas ligeras en lugar de una pasada intensa para revestir la placa.

Espesor de la película húmeda = Pies cuadrados por galón | 0.1 mil = 16 040 | 0.5 mil = 3 210 | 1 mil = 1 600 | 2 mil = 802 | 3 mil = 535 | 4 mil = 401 | 5 mil = 321 | 6 mil = 267 | 7 mil = 229 | 8 mil = 201 | 9 mil = 178 | 10 mil = 160

Tanto los bidones metálicos de 5 galones como los de 55 galones son compatibles con los caños estándar de 3/4 y 2 pulgadas. Lo ideal es usar los de 3/4 de pulgada para los de 5 galones y los de 2 pulgadas para los de 55 galones.

Es recomendable que adquiera el hábito de limpiar la válvula después de cada uso. Para ello, ponga la lata boca abajo y rocíe hasta que solo salga propelente. Si no hace esto, corre el riesgo de que se acumule recubrimiento seco en la válvula o el pulsador. Si se encuentra en el pulsador, puede cambiarlo por otro y ya debería funcionar. Si se encuentra en la válvula, es probable que ya no se pueda hacer nada para salvar la lata.

Para saber la vida útil de un producto, puede consultar la hoja de datos técnicos (TDS), que se encuentra en la página del producto, o bien el certificado de conformidad (COC). Para descargar el COC, vaya a https://www.techspray.com/coc. Una vez que tenga la vida útil, tendrá que añadirla a la fecha de fabricación para fijar una fecha de caducidad. La fecha de fabricación puede ser identificada por el número de lote. En la mayoría de nuestros productos, el código de lote es una fecha de fabricación en formato de fecha juliana. El formato es YYDDD, donde YY = año, DDD = día. Por ejemplo, 19200 se traduce en el día 200 de 2019, o 19 de julio de 2019. Esta página web ofrece una explicación detallada y gráficos para ayudar a interpretar nuestros números de lote:  https://www.techspray.com/batch-codes.