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Limpiador de mantenimiento Blue Shower

G3 Blue Shower es un desengrasante y limpiador no inflamable formulado para ser potente y económico. Elimina el cepillado y el restregado, ahorrando tiempo y materiales.

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Numero SKU	Nombre	Tamaño	Unidad Por caja	Precio Por caja	Caja Cantidad
1630-16S	G3 Blue Shower - aerosol de 16 oz	16 oz (454g)	12	$493.56

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G3 Blue Shower es un limpiador no inflamable formulado para ser potente, pero económico. Elimina el cepillado y el restregado, ahorrando tiempo y materiales. Limpia el aceite y los contaminantes de las piezas metálicas, las placas de circuitos impresos, los instrumentos de códigos de barras, las cajas de interruptores, los relés de engranajes y los controladores electrónicos del motor.

Techspray ha producido limpiadores de mantenimiento Blue Shower durante más de 30 años, lo que convierte a Blue Shower en un producto básico en los departamentos de mantenimiento de todo el mundo.

Nueva fórmula mejorada con menor calentamiento global. (Haga clic en enlace para obtener más información)

Características y beneficios

Poderoso limpiador
No inflamable
Evaporación rápida
Cero residuos
Resistencia dieléctrica 27.3 kv
Sin dañar la capa de ozono
NSF registrado K1 y K2

Para obtener más información, consulte nuestra La Guía del Experto Sobre Desengrasantes y Limpiadores de Mantenimiento.

Especificaciones: Boeing D6 17487, Rev P

Call-outs: Ford TOX #16781

Applications

FAQ's

¿Cómo conoce el límite de exposición seguro de un desengrasante, limpiador de contactos o eliminador de fundente?

El riesgo personal asociado con un solvente a menudo se define usando el Valor Límite Umbral (TLV), que es la exposición promedio recomendada en una jornada de 8 horas, 40 horas a la semana laboral. Cuanto menor sea el TLV de una sustancia en particular, menor será la exposición del trabajador a efectos nocivos. El TLV se indica en la hoja de datos de seguridad de los productos químicos, además del equipo de protección personal recomendado (o PPE). El valor límite umbral de un solvente lo establece generalmente la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH). La unidad de medida es Partes por millón (PPM).

¿Cómo se usa un limpiador en aerosol?

Sostenga la pieza en posición vertical. Hale el gatillo atomizador poco a poco, a fin de controlar el caudal del solvente. Rociar de arriba a abajo, de manera que el líquido pueda eliminar los contaminantes.

Hay una serie de reglamentos que prohíben el uso de disolventes clorados. ¿Debería preocuparme por Trans, que se usa en muchos de sus limpiadores no inflamables?

No, no debería preocuparle. Muchos de los disolventes no inflamables de Techspray (por ejemplo, G3, Precision-V, PWR-4) contienen 1,2-trans-dicloroetileno (Trans, n.º de CAS 156-60-5), lo cual ha causado confusión. Los reglamentos que regulan los disolventes clorados no suelen aplicarse a los disolventes trans. Las razones son las siguientes: Muchos se confunden con las sustancias "cloro" debido a los requisitos del NESHAP. Las tres grandes sustancias cloradas son el percloroetileno (Perc), el tricloroetileno (TCE) y el cloruro de metileno. La asociación de estas sustancias con todas las cloradas no es válida. Los requisitos de NESHAP solo se refieren a las restricciones de las emisiones de contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). De las casi 200 sustancias que figuran en la lista de HAP, Trans no está en esa lista. Consulte el siguiente enlace: https://www.epa.gov/haps/initial-list-hazardous-air-pollutants-modifications. Trans tiene el mismo límite de exposición (por ACGIH) promedio ponderado en el tiempo (TWA) que el 2-propanol (IPA): 200 ppm. En contraste, el bromuro de n-propilo (nPB) se usa habitualmente en los desengrasantes de vapor, con un TWA establecido por ACGIH de 10 ppm. Se ha propuesto reducirlo a 0.1 ppm. El nPB también figura en varias listas de cancerígenos, en particular la Prop 65.

¿Cómo puedo calcular la vida útil de un producto?

Para saber la vida útil de un producto, puede consultar la hoja de datos técnicos (TDS), que se encuentra en la página del producto, o bien el certificado de conformidad (COC). Para descargar el COC, vaya a https://www.techspray.com/coc. Una vez que tenga la vida útil, tendrá que añadirla a la fecha de fabricación para fijar una fecha de caducidad. La fecha de fabricación puede ser identificada por el número de lote. En la mayoría de nuestros productos, el código de lote es una fecha de fabricación en formato de fecha juliana. El formato es YYDDD, donde YY = año, DDD = día. Por ejemplo, 19200 se traduce en el día 200 de 2019, o 19 de julio de 2019. Esta página web ofrece una explicación detallada y gráficos para ayudar a interpretar nuestros números de lote: https://www.techspray.com/batch-codes.

¿Algunos desengrasantes son más tóxicos que otros?

El bromuro de n-propilo (nPB), el tricloroetileno (TCE) y el tetracloroetileno (Perc) son productos químicos altamente tóxicos que se usan con frecuencia en desengrasantes para proporcionar un mejor desempeño de limpieza en una fórmula no inflamable. Hay causas judiciales registradas sobre trabajadores que han sufrido graves problemas de salud debido a la exposición a altos niveles de estos productos químicos. Los trabajadores reportaron dolor de cabeza, mareos y hasta incluso pérdida absoluta del control corporal. También existen posibles vínculos con problemas de fertilidad y cáncer. Debido a lo anterior, las instalaciones de mantenimiento han decidido reconsiderar sus opciones de disolventes, en especial, en caso de limpieza manual, donde la exposición suele ser mayor.

¿Debo preocuparme por los envases y componentes de plástico y las juntas de goma al desengrasar?

Los plásticos rígidos como el ABS, el policarbonato (nombre comercial Lexan) y los materiales acrílicos como el Plexiglass pueden ser muy sensibles a disolventes corrosivos tales como el tolueno, el xileno y la acetona. Los disolventes a base de alcoholes e hidrocarburos suelen ser la mejor opción en plásticos sensibles. Las juntas o sellados de goma, silicona y otros tipos de materiales elastoméricos (blandos) tienden a hincharse o contraerse por la exposición a disolventes corrosivos. Una vez que el disolvente se seque, es posible que recuperen su medida original o sufran un cambio permanente, lo que impactará en la efectividad del sellado. Los materiales de juntas a base de poliéster o teflón son menos propensos a este tipo de daño de los disolventes corrosivos.

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