Conformal Coating

1. Prepare la PCB: Asegúrese de que la PCB esté limpia, seca y libre de contaminantes. Límpiela con una solución de limpieza de PCB adecuada o alcohol isopropílico para eliminar la suciedad, los residuos de flux u otras impurezas que puedan interferir con la adhesión del revestimiento.
2. Seleccione el revestimiento de conformal: hay varios tipos de revestimientos de conformal disponibles, como acrílico (AR), silicona (SR) y uretano (UR). Elija un revestimiento que se adapte a su aplicación y condiciones ambientales específicas.
3. Elija el método de aplicación: los revestimientos de conformal se pueden aplicar utilizando diferentes métodos, que incluyen rociado, inmersión, cepillado o dosificación. El método que elija depende del tipo de revestimiento y de las capacidades de su equipo.
   Rociado: Apto para producción a gran escala. Requiere una cabina de rociado especializada y una pistola rociadora para aplicar uniformemente el revestimiento.
   Inmersión: implica sumergir toda la PCB en un depósito de revestimiento de conformal. Este método proporciona una cobertura uniforme, pero puede atrapar burbujas de aire.
   Cepillado: La aplicación manual con brocha es adecuada para pequeñas producciones o retoques.
4. Enmascaramiento de áreas sin revestimiento (opcional): si ciertos componentes o áreas de la PCB deben permanecer sin revestimiento (p. ej., conectores, interruptores o disipadores de calor), utilice un material de enmascaramiento (p. ej., cinta Kapton o látex líquido) para proteger esas áreas durante el proceso de revestimiento.
5. Dosificación: Aplicación del revestimiento mediante un sistema de dosificación controlado, que es útil para el revestimiento selectivo en áreas específicas. Asegúrese de aplicar una capa delgada y uniforme, evitando la acumulación excesiva, que podría provocar un espesor de revestimiento desigual o la encapsulación de componentes sensibles.
6. Curado y secado: Permita que el revestimiento de conformal aplicado se cure y seque según las instrucciones del fabricante. Normalmente, esto implica dejar la PCB recubierta en un entorno controlado, como un horno, durante el tiempo recomendado.
7. Inspección posterior al revestimiento: después de que el revestimiento se haya curado, inspeccione la PCB para garantizar una cobertura adecuada y verificar si hay defectos, como burbujas, agujeros pequeños o revestimiento insuficiente.

El tiempo de secado y curado de los revestimientos de conformal puede variar según el tipo de revestimiento utilizado y las condiciones ambientales. Los revestimientos de conformal se aplican para proteger los componentes electrónicos de la humedad, el polvo, productos químicos y otros contaminantes. Los revestimientos acrílicos (AR) en general se secan rápidamente y el tiempo inicial para que no estén pegajosos puede ser desde unos pocos minutos hasta una hora. Sin embargo, el tiempo de curado completo puede oscilar entre 24 y 72 horas, según el grosor del revestimiento y las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad. Los revestimientos de silicona (SR) suelen tener un tiempo libre de pegajosidad más largo, que puede tardar varias horas. El tiempo de curado completo puede variar de 12 horas a unos pocos días. Los revestimientos de uretano (UR) tienen un tiempo de secado relativamente rápido, a menudo en unos pocos minutos. Sin embargo, el curado completo puede tardar de 24 a 48 horas.

El curado completo es cuando cumple con todas las especificaciones finales. Puede haber algo de desgasificación, pero estará duro y la adherencia es muy buena. Sin adherencia es, como su nombre lo indica, está libre de adherencia, por lo que puede moverlo a lo largo del proceso de ensamblaje.

Aunque los revestimientos de conformal pueden ofrecer cierto nivel de protección contra la descarga electrostática al proporcionar una barrera entre los componentes electrónicos sensibles y el entorno circundante, no están diseñados específicamente como medidas de control de la descarga electrostática.

Si bien los conformal coating pueden ofrecer una capa de protección resistente a la humedad, la mayoría no puede considerarse resistente al agua. Incluso si se aplica en gran medida, la mayoría de los recubrimientos son semipermeables, por lo tanto, deje pasar cierta cantidad de humedad. Sin embargo, el recubrimiento conforme puede evitar fugas de corriente o corrosión debido a la humedad ambiental. Para impermeabilizar verdaderamente la electrónica, necesita juntas para sellar la electrónica dentro del empaque o cubrir la electrónica con un encapsulante impermeable o un compuesto para macetas.

No, los recubrimientos conformales no son conductores ni aislantes. El trabajo del revestimiento conforme es aislar la PCB o los componentes del entorno e incluso los componentes (es decir, alto voltaje o calor) del resto de la placa. Para hacerlo correctamente, un recubrimiento debe tener propiedades de aislamiento eléctrico con un voltaje (o resistencia) dieléctrica tan alta como sea posible.

La medición del espesor del revestimiento de conformal es esencial para garantizar una aplicación adecuada y el cumplimiento de los requisitos especificados. Se utilizan varios métodos para medir el espesor, y la elección del método puede depender del tipo de revestimiento de conformal y el nivel de precisión requerido. Estos son algunos métodos comunes:

• Medidores de espesor calibrados: estos son dispositivos portátiles que utilizan métodos no destructivos para medir el espesor del revestimiento. Por lo general, utilizan principios de inducción magnética o corrientes de Foucault para determinar la distancia entre la sonda y el sustrato, que se correlaciona con el espesor del revestimiento.
• Sección transversal e imágenes: este método consiste en cortar una muestra de la superficie revestida y examinarla bajo un microscopio. El grosor se puede determinar midiendo la altura del revestimiento en la vista de la sección transversal.
• Prueba ultrasónica: Los medidores de espesor ultrasónicos utilizan ondas de sonido para medir el espesor del revestimiento. El dispositivo emite pulsos ultrasónicos y el tiempo que tardan las ondas en rebotar desde la interfaz sustrato-revestimiento se utiliza para calcular el espesor.
• Fluorescencia de rayos X (XRF): XRF se puede utilizar para medir el espesor de los revestimientos de conformal. Implica analizar la intensidad de los rayos X emitidos por el material de revestimiento debido al bombardeo de rayos X. El grosor se determina en función de la profundidad de penetración de los rayos X.
• Método de capacitancia eléctrica: este método utiliza el cambio de capacitancia entre electrodos colocados en lados opuestos de la superficie recubierta. El grosor del revestimiento afecta la capacitancia, lo que permite la medición indirecta.
• Método de diferencia de peso: para algunas aplicaciones, el espesor se puede estimar midiendo la diferencia de peso de un sustrato antes y después del revestimiento. Este método es más adecuado para revestimientos más gruesos.

Antes de elegir un método específico, es importante considerar factores como el tipo de material de revestimiento, el tamaño y forma del sustrato, precisión de medición requerida y si las pruebas destructivas o no destructivas son aceptables para su aplicación específica. Además, es esencial calibrar el equipo de medición y seguir las pautas del fabricante para obtener resultados precisos y confiables.

Sí, todos nuestros revestimientos cumplen con los estándares IPC-CC-830. IPC-CC-830 define los requisitos para los compuestos aislantes eléctricos, comúnmente conocidos como revestimientos de conformal, utilizados para proteger las tarjetas de circuito impreso y los ensamblajes electrónicos de factores ambientales como la humedad, polvo, productos químicos y temperaturas extremas. La norma describe los métodos de prueba y los criterios de rendimiento de estos compuestos aislantes para cumplir con los requisitos de la industria. Incluye especificaciones para las propiedades de los materiales, los procedimientos de aplicación y las pruebas de rendimiento para los revestimientos de conformal. Es posible que vea IPC-CC-830B, 830C, etc. La letra adicional se refiere a la revisión. Los cambios entre las revisiones generales no afectan a todos los tipos de revestimientos, por lo que los revestimientos a menudo no se vuelven a probar con el estándar más reciente.

Todas las organizaciones que utilizan productos químicos peligrosos dentro de sus instalaciones tienen la responsabilidad de equipar sus instalaciones y su personal para mantener los niveles de exposición por debajo del TLV. Las insignias de monitoreo personal se pueden usar para medir la exposición de un material específico. Luego, dependiendo del límite del umbral y la aplicación, la exposición se puede controlar con el PPE como cubrebocas, protectores faciales, respiradores e incluso overoles. Si no reducen la exposición por debajo del límite recomendado, deberá considerar una campana de ventilación especial o incluso una cabina de contención. Como puede ver, a medida que el límite de exposición desciende a un cierto nivel, el equipo necesario para utilizar el solvente de forma segura puede volverse poco práctico. En ese momento, su mejor opción es considerar una alternativa más segura, por ejemplo.

La rigidez dieléctrica es una propiedad intrínseca del material y el voltaje soportado es una propiedad de la superficie que depende del grosor del material. Pueden ser ligeramente diferentes para materiales más gruesos, pero para el revestimiento de conformal, los dos números deben ser muy parecidos o iguales. Esto se debe a que probamos el revestimiento a un espesor de 3-5 milésimas de pulgada, lo calculamos y luego reportamos el valor por mil.

El conformal coating con trazador UV se puede inspeccionar con cualquier lámpara UV típica que tenga una longitud de onda de 320-380 nm.

Techspray ofrece el rotulador extractor de conformal coating TraceTech, que permite eliminar una zona de revestimiento apretada alrededor de una zona de reparación sin perjudicar el resto de la PCB. Primero se satura la punta golpeándola ligeramente sobre una superficie, lo que abre la válvula y libera el disolvente. Si se mantiene la punta hacia abajo, se puede sobresaturar, lo que podría hacer que el disolvente fluyese hacia zonas no deseadas.