Limpieza Ultrasónica

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Techspray ofrece una variedad de solventes y limpiadores a base de agua para la limpieza ultrasónica. Nuestras soluciones de limpieza ultrasónica están diseñadas para trabajar en una variedad de aplicaciones tales como limpieza electrónica, limpieza industrial, maquinaria y mucho más. 

  • Techspray reNove - removedores de flujo a base de agua con GWP cero y VOC bajo. 
  • PWR-4 - la toxicidad rentable, inflamable, y baja, tan ideal reemplazo para el bromuro del n-polipropileno (nPB) y otros solventes industriales tóxicos. 
  • G3 - un solvente no inflamable de la tapa-venta que es eficaz en la gama más amplia de suelos. 
  • Precision-V – reemplazo no inflamable para AK225, ideal para aplicaciones de aviación, aeroespacial, médica y militar.


Para la limpieza ultrasónica, la seguridad es nuestra prioridad principal: 

  • Inflamabilidad - elegir un limpiador no inflamable es generalmente la opción más segura. De lo contrario, la ventilación debe ser a prueba de explosiones y adecuada para remover todos los vapores inflamables para que no se acumulen y generen un peligro significativo. Es también común limpiar en un baño ultrasónico heated para la solvencia adicional, que hace el uso de un limpiador no inflamable más crítico. Techspray ofrece tres nombres de marca de solventes no inflamables: 
  • Toxicity - Techspray offers innovative solvents that are much safer than the four most common industrial solvents: TCE, nPB, Perc and Methylene Chloride and quickly clean the most difficult greases and fluxes. No Techspray cleaners contain these highly toxic solvents, and PWR-4 is specifically engineered as a replacement.

¿Tiene una pregunta? Si es asi, contáctenos, estamos aqui para ayudarle.

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PWR-4 Flux Remover PWR-4 Flux Remover
El removedor de flux PWR-4™ que es potente, no inflamable y rentable resulta ideal donde se requiere un limpiador más seguro, no inflamable y rentable.
PWR-4 Industrial Maintenance Cleaner PWR-4 Industrial Maintenance Cleaner-2
Powerful, nonflammable & cost effective cleaner that is a safer nPB replacement
G3 Universal Cleaner G3 Universal Cleaner
Nonflammable & powerful liquid cleaner
E-Line Flux Remover & Maintenance Cleaner E-Line Flux Remover & Maintainance Cleaner
Powerful & economical liquid cleaner
Precision-V VC-1500 Flux Remover Precision-V Vapor-Degreaser Flux Remover
Powerful vapor degreaser solvent
Precision-V ME-1500 Vapor Degreaser Solvent Precision-V ME1500 Vapor-Degreaser Solvent
High precision vapor degreaser solvent
Eco-Stencil UM 	Eco-Stencil UM Understencil & Manual Cleaner
Water-based, nonflammable manual & under stencil cleaner
Eco-dFluxer SMT100 Eco-dFluxer SMT100
Inline & batch water-based flux remover
Eco-dFluxer SMT200 	Eco-dFluxer SMT200
Inline & batch water-based flux remover for sensitive metals
Eco-Oven Cleaner Eco-Oven Cleaner
Removes flux residues from reflow ovens, wave soldering fingers & associated heat exchanger systems
Eco-Stencil RF Batch Stencil Cleaner Eco-Stencil RF Batch Stencil Cleaner
Rinse-free, nonflammable stencil cleaner for batch systems

FAQ's

¿Existe alguna forma de reducir la exposición?

Todas las organizaciones que utilizan productos químicos peligrosos dentro de sus instalaciones tienen la responsabilidad de equipar sus instalaciones y su personal para mantener los niveles de exposición por debajo del TLV. Las insignias de monitoreo personal se pueden usar para medir la exposición de un material específico. Luego, dependiendo del límite del umbral y la aplicación, la exposición se puede controlar con el PPE como cubrebocas, protectores faciales, respiradores e incluso overoles. Si no reducen la exposición por debajo del límite recomendado, deberá considerar una campana de ventilación especial o incluso una cabina de contención. Como puede ver, a medida que el límite de exposición desciende a un cierto nivel, el equipo necesario para utilizar el solvente de forma segura puede volverse poco práctico. En ese momento, su mejor opción es considerar una alternativa más segura, por ejemplo.

¿Cómo conoce el límite de exposición seguro de un desengrasante, limpiador de contactos o eliminador de fundente?
El riesgo personal asociado con un solvente a menudo se define usando el Valor Límite Umbral (TLV), que es la exposición promedio recomendada en una jornada de 8 horas, 40 horas a la semana laboral. Cuanto menor sea el TLV de una sustancia en particular, menor será la exposición del trabajador a efectos nocivos. El TLV se indica en la hoja de datos de seguridad de los productos químicos, además del equipo de protección personal recomendado (o PPE). El valor límite umbral de un solvente lo establece generalmente la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH). La unidad de medida es Partes por millón (PPM).
¿Cuál es el mejor disolvente de limpieza para un proceso ultrasónico?

Si la química tiene una buena relación de solubilidad con el residuo, se necesitará menos agitación sónica. Esto permite ejecutar el proceso de limpieza más rápidamente, a menor temperatura y menor amplitud, disminuyendo la probabilidad de dañar componentes sensibles. Estas son las características que hay que tener en cuenta a la hora de revisar las opciones:

  1. Solubilidad: capacidad del limpiador para descomponer y disolver la suciedad. Para una evaluación rápida de la solubilidad, coloque una gota de limpiador directamente sobre la parte sucia, déjela reposar durante unos minutos y después séquela. Mediante esta sencilla prueba, por lo general se puede saber si el producto químico es adecuado para el residuo. Si el limpiador simplemente se queda en la superficie del residuo y no lo moja ni empieza a descomponerlo, pase al siguiente limpiador.
  2. Tensión superficial: influye en la capacidad de un disolvente para penetrar en cavidades estrechas, como las de los componentes de baja altura.
  3. Densidad: la densidad puede tener un impacto menor en la cantidad de cavitación y la rapidez con la que las ondas sónicas viajan a través del líquido. Un producto de mayor densidad requiere mayor energía para moverse, por lo que podría agotar la energía y, en consecuencia, el poder de limpieza, antes de llegar a la pieza.

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