Como proveedor de servicios de fabricación electrónica (EMS, por sus siglas en inglés), debe pensar rápidamente y se ve obligado a obtener nuevas capacidades a medida que cambian las especificaciones de sus clientes. Esto puede ser desalentador, especialmente cuando intenta llevar la fabricación interna del revestimiento de conformal y tomar decisiones relacionadas con los materiales y equipos.
En su definición más básica, un revestimiento de conformal es como la goma laca para tarjetas de circuito impreso (PCB). Protege el funcionamiento del equipo de fugas de corriente y de contaminación como humedad, productos químicos, oscilaciones térmicas, descargas electrostáticas, etc. Tenga en cuenta que decir que el revestimiento de conformal es "como la goma laca" no debe malinterpretarse como si fuera lo mismo que la goma laca destinada a la carpintería.
La protección adecuada de las PCB de la contaminación, sin dañar los componentes electrónicos, requiere materiales especializados que deben calificarse de acuerdo con los estándares de la industria y los requisitos de su aplicación particular. Esto es especialmente importante en la electrónica crítica, como para aplicaciones aeroespaciales y automotrices. ¡Ahí es donde entran en juego los estándares militares, IPC y UL!
Hay muchos estándares específicos de la industria y del fabricante disponibles, pero dos estándares universales utilizados en la mayoría de los revestimientos de conformal son IPC-CC-830 B y MIL-I-46058C. Están muy estrechamente relacionados entre sí e incluyen una gama de propiedades que prueban qué tan bien se comporta un revestimiento de conformal en general.
Todas estas pruebas requieren que los cupones planos se recubran con el revestimiento de conformal en cuestión y se sometan a una variedad de condiciones de temperatura y humedad para evaluar las propiedades del material. Además de estos estándares, los revestimientos pueden ser reconocidos por los Underwriters Laboratories (UL).
Estos estándares deben usarse solo como guía: la elección del revestimiento y las pruebas deben realizarse en función de los requisitos específicos de la aplicación:
- MIL: El Departamento de Defensa de los EE. UU. (DoD) emitió especificaciones de adquisición hace casi un siglo en relación con los revestimientos de conformal que se definen como especificaciones militares o compuestos aislantes militares MIL. Este ha sido un estándar común utilizado en toda la industria para materiales de revestimientos de conformal. Aunque ha estado inactivo para los diseños desde 1998, sigue siendo un estándar que a menudo requieren los contratistas militares. La principal ventaja de MIL-I-46058C es que requiere pruebas independientes realizadas por un laboratorio aprobado por MIL y el ejército mantiene una Lista de productos calificados (QPL) extraída de informes de pruebas independientes exitosas.
- IPC: El IPC fue fundado en 1957 como el Instituto de Circuitos Impresos. A medida que un número cada vez mayor de empresas de ensamblaje de productos electrónicos se involucraron en la asociación, su nombre se cambió a Instituto de Interconexión y Empaquetado de Circuitos Electrónicos, y finalmente se abrevió a IPC. El IPC representa todas las facetas de la industria, incluido el diseño, la fabricación de tarjetas de circuito impreso y el ensamblaje de productos electrónicos. El subconjunto delIPC más utilizado es IPC-CC-830B para revestimientos de conformal. El IPC-CC-830 B está estrechamente relacionado con el MIL-I-46058C y se introdujo para proporcionar una alternativa a la especificación del MIL cuando se declaró inactivo. Esta es una especificación activa y se actualiza continuamente. Actualmente, este estándar se encuentra en la Revisión B y la Revisión C se lanzará pronto. No existe ningún requisito para utilizar un laboratorio de pruebas independiente y no se mantiene un QPL para esta especificación. Se considera automáticamente que los materiales calificados para el MIL-I-46058C cumplen con los requisitos del IPC-CC-830B.
- UL: Underwriters Laboratories® es una organización independiente de certificación de seguridad de productos que ha estado probando productos y redactando normas de seguridad desde 1894. La oficina de First International abrió en Londres en 1916. Las normas de los UL son específicas para una propiedad: adhesión, inflamabilidad, etc. Los UL se está generalizando cada vez más. El UL94 se relaciona con la inflamabilidad o la naturaleza autoextinguible del revestimiento de conformal en un sustrato FR4. El UL746E se compone de una serie de evaluaciones de ruptura dieléctrica además de las pruebas de inflamabilidad de UL94 y está destinado a identificar productos que se pueden usar de manera segura en otros productos que deben cumplir con los estándares de seguridad de los UL. Los UL mantienen una Lista de Productos Calificados (QPL).
A medida que seleccione y evalúe nuevos materiales de revestimiento de conformal, busque los estándares antes mencionados en las especificaciones de cada producto. Techspray tiene una guía de selección de revestimiento de conformal que enlista los mismos estándares.
Algunos revestimientos especializados pueden tener razones legítimas para no cumplir con los estándares universales, pero aun así deben probarse con uno de los estándares para proporcionar un punto de referencia de calificación. Por ejemplo, Fine-L-Kote LED (parte n.º 2125) no puede cumplir con el requisito de luminancia UV para aprobar los estándares de prueba del MIL e IPC, pero cumple con todos los demás criterios.
Fine-L-Kote SR (#2102) cumple totalmente con las pruebas del MIL e IPC, además de estar certificado bajo el UL746E.
Para obtener más información, vea nuestra sección completa de conformal coatings o "La guía Esencial Para El Revestimiento de Conformal”. Para obtener ayuda técnica, contáctenos y le daremos las respuestas que necesita.
