Solder Mask de Temporal

Ninguno de nuestros enmascaradores contiene silicona y no además dejan residuos.

La solder mask está diseñada para resistir la temperatura de la soldadura fundida durante el breve tiempo (aproximadamente un segundo) que se expone en un proceso típico de soldadura por onda. La mayoría de las máscaras disponibles en el mercado deberían poder soportar las temperaturas de punto de fusión de la soldadura a base de plomo y sin plomo, hasta 650°F (343°C). A medida que se alarga el tiempo de exposición, como en un horno de reflujo, hay más posibilidades de que la máscara haga burbujas, se carbonice y se vuelva quebradiza. El tiempo que una máscara puede soportar temperaturas extremas depende del grosor del cordón y del tipo de máscara.

No, la solder mask de temporal no dejará residuos iónicos que puedan provocar el crecimiento dendrítico y el fallo de la placa.

La máscara despegable se suele quitar a mano o con pinzas. Los inventivos ingenieros han creado dispositivos con cepillos giratorios y otros métodos creativos, pero no hay ningún equipo disponible en el mercado que acelere este proceso. La máscara lavable está diseñada para retirarse en un sistema de lavado acuoso en línea o por lotes. Si utiliza un sistema de circuito cerrado, que filtra y hace recircular el agua de lavado, asegúrese de utilizar una mascarilla compatible con sus filtros físicos y gotas iónicas. Si se produce espuma, es un indicio de que se está introduciendo demasiado material de la mascarilla en el sistema de limpieza o que está interactuando con el flujo disuelto en la misma agua de lavado. Por lo general, esto se resuelve reemplazando el agua de lavado por agua dulce desionizada, pero se puede añadir un agente antiespumante como solución provisional.

Lo crea o no, la forma de sostener el frasco puede marcar una gran diferencia en cuanto a la facilidad con la que se retira la máscara curada. Muchos operadores sostienen el frasco en un ángulo de 90° mientras arrastran la punta dispensadora por la zona que están enmascarando. Esto suele forzar la máscara a través de las pistas y causa tres posibles problemas:

1. La máscara tiende a pegarse en el interior de los agujeros pasantes, y puede empujar el otro lado hacia fuera y salir en forma de hongo. Esto crea un tapón en el otro lado, lo que aumenta la posibilidad de rotura al despegar la máscara curada.
2. El material dentro de los agujeros pasantes es menos accesible si se quita la máscara en un sistema de limpieza acuoso.
3. La gota de la máscara es más delgada cuando se mantiene la botella a 90°. Cuando se utiliza una máscara despegable, esta gota actúa como una cuerda de tracción, por lo que una tira más fina tiene mayor tendencia a volverse quebradiza a altas temperaturas de soldadura, y es más probable que se rompa al quitar la máscara curada.

Si piensa en la máscara por puntos como básicamente cinta adhesiva líquida, la aplicación se vuelve más intuitiva:

1. Aplique la máscara en las zonas de contacto a proteger. Deje que la máscara se cure completamente.
2. Aplique la capa de conformidad.
3. Después de que la capa se haya secado al tacto, pero antes de que esté completamente curada, retire la máscara. De lo contrario podría crear un borde agrietado y desgarrado, o incluso arrancar el recubrimiento.

La máscara por puntos se puede aplicar a mano, mediante un sistema neumático o imprimiendo una plantilla. Para aplicarla a mano mediante un frasco dispensador:

1. Mantenga el frasco de la máscara en posición vertical, pero en un ángulo (alrededor de 60°).
2. Apriete el frasco mientras arrastra las zonas a enmascarar.
3. Para obtener mejores resultados, permita que la máscara se cure completamente antes de someterla a una temperatura extrema de soldadura.

Al intentar evitar el rompimiento deben tomarse en cuenta los siguientes factores:

1. Endurecimiento: si la máscara no está completamente endurecida, tenderá más a romperse o a dejar residuos.
2. Temperatura y duración en calor extremo: la máscara está diseñada para soldadura por ola, que consiste en aproximadamente un segundo de exposición a temperaturas de fundición de soldadura (generalmente de 288 a 343 °C). La duración es más larga si la máscara se hace pasar por un horno de reflujo, lo cual puede aumentar la fragilidad de la misma. La exposición de la máscara a soldadura de alta temperatura (por ejemplo, plata) también puede provocar una mayor fragilidad.
3. Método de aplicación: si se aplica manualmente, recomendamos sostener el envase en un ángulo de aproximadamente 60° en lugar de en posición vertical a 90°, ya que tiende a formar una capa gruesa de material sobre las áreas a enmascarar. Cuando el envase se mantiene a 90°, la máscara suele aplicarse en una capa más delgada y se fuerza a través de los agujeros y alrededor de los componentes. Es más probable que esas áreas delgadas se vuelvan frágiles y queden fuera de la máscara. Además, la máscara que se empuja a través de los agujeros y alrededor de los componentes es más difícil de quitar, y, por lo tanto, es más probable que se rompa.