En mis viajes como ingeniero de campo de Techspray, mi trabajo es resolver los problemas de los clientes y optimizar sus procesos. Un fabricante de pantallas LED usaba el revestimiento de silicona Fine-L-Kote LED2, pero obtenía resultados inconsistentes. No siempre funciona de esta manera, pero en este caso pudimos encontrar una "evidencia interesante" para el problema y resolverlo en el acto.
Acerca del Revestimiento de Silicona Fine-L-Kote LED2
Fine-L-Kote™ LED2 está específicamente diseñado y formulado para aplicaciones de diodos emisores de luz, donde se requiere un revestimiento completamente transparente para proporcionar un revestimiento protector resistente y extremadamente flexible. Brinda la mayor flexibilidad para temperaturas extremas en los circuitos flexibles y rígidos que se encuentran en las pantallas LED y proporciona una excelente superficie antiadherente para repeler la suciedad.
Los revestimientos curados son hidrolíticamente estables y retienen sus propiedades físicas eléctricas después de la exposición a altas temperaturas y humedad, sin interferir con la longitud de onda o la intensidad de la luz.
El revestimiento de conformal de silicona brinda una excelente protección en un rango de temperatura muy amplio. El LED2 proporciona buena resistencia química, resistencia a la humedad y al rocío de sal, y es muy flexible. Los revestimientos de silicona se utilizan comúnmente en entornos de alta humedad, como la señalización exterior.
Problema: Patrón de Pulverización Deficiente Y Rendimiento General del Revestimiento
El motivo de la visita del cliente fue determinar la causa del patrón de rociado inconsistente y la acumulación de producto alrededor de las boquillas de rociado. En general, estaban contentos con el rendimiento de Fine-L-Kote LED2, pero con el tiempo, no pudieron lograr resultados consistentes. El patrón de rociado fallaba en algunos puntos, se rayaba y, a veces, chisporroteaba y añadía revestimiento donde no se deseaba. Dado que el revestimiento selectivo tiene que ver con el control, claramente no estaba funcionando.
Cuando tratamos de diagnosticar problemas como este, siempre comenzamos con los parámetros y requisitos básicos de su proceso. El objetivo es comprender su proceso, buscar cualquier cosa inusual e intentar encontrar algo que apunte a una causa raíz. El espesor de pulverización final se fijó en 2 mil +/- 5 %, que es bastante típico y realista para sus equipos y boquillas.
Estaban usando un sistema de rociado selectivo de PVA con una boquilla de rociado en abanico. La velocidad de alimentación del revestimiento era de 16 cc/min/válvula, por lo que 32 cc/min con dos válvulas. Un posible problema podría ser una presión de fluido superior a la necesaria para ese nivel de salida. Al reducir la presión del aire de atomización y/o aumentar el volumen de fluido, puede disminuir la atomización y, por lo tanto, aumentar la densidad del rociado.
Después de recopilar toda la información básica, dimos un paseo hasta el equipo de pulverización selectiva para ver el problema de primera mano. Lo que se hizo evidente de inmediato fue una acumulación alrededor de la boquilla del rociador.
Costra sobre las boquillas de aspersión.
Solución: Limpieza Y Ajuste de Tornillos Sueltos
Al final resultó que, el recipiente a presión para el producto tenía una fuga de los accesorios a la línea de alimentación. La acumulación de revestimiento de conformal no estaba directamente en las puntas de las válvulas de rociado. En cambio, el revestimiento fluía desde la tuerca almenada en la parte superior del cabezal rociador. El resultado fue una cantidad inferior a la óptima del revestimiento que fluyó a través de la boquilla, luego el revestimiento adicional goteó al azar y se llevó al patrón de rociado. Esto dio lugar a lagunas, rayas, goteos y chisporroteos.
Según nuestra recomendación, usaron acetona y un cepillo de alambre para limpiar la válvula de rociado. Luego apretaron la tuerca almenada evitando así una fuga. Luego, apretaron el accesorio del contenedor de la línea de alimentación. Finalmente, bajaron la presión del aire para controlar mejor la atomización del producto, reduciendo así la fuerza de la pulverización.
Una vez que se completó el trabajo de mantenimiento, el patrón de rociado fue uniforme y consistente, como se demuestra en este video tomado en ese momento.
Vídeo de pulverizador selectivo fijo.
En resumen, el cliente tenía un tornillo flojo, pero pudimos identificar rápidamente el problema y permitir que la producción continuara a toda velocidad. Aunque gran parte de nuestra experiencia se encuentra en las formulaciones de revestimiento de conformal, a menudo podemos ayudar con la configuración y los procedimientos del equipo para optimizar los procesos de nuestros clientes.
El equipo de atención al cliente de Techspray está disponible para ayudar a resolver problemas u optimizar su proceso. Comuníquese con info@itwcce.com o 678-931-8196.
Enrique Francis
Ingeniero de Campo /Gerente de Desarrollo de Negocios
efrancis@itwcce.com
